机械制造基础(夹具).ppt

例8-1：用单角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸为39±0.04mm的定位误差 例8-2：如图，以B面定位，铣工件上台阶面C，求保证尺寸20±0.015mm的定位误差。 例8-3：如图，ΔB≠0，ΔY≠0时的定位误差。 定位误差为两项误差之和：ΔD=ΔB+ΔY 常见的组合方式有： “一面两孔”定位的特点 (1) 增加辅助支承和辅助夹紧点 (2) 分散着力点 (5) 其他措施 图示一壳体零件为中批生产，现要求设计该零件在车床上加工φ145H10孔和两端面工序时所使用的夹具 盘形零件 钻径向 分度孔的 T形槽系 组合夹具 KD型 孔系 组合 夹具 孔系组合夹具系列 孔系组合夹具元件的连接用两个圆柱销定位，一个螺钉紧固 模块化夹具 模块化夹具是一种柔性化的夹具，通常由基础件和其它模块元件组成 模块化是指将同一功能的单元，设计成具有不同用途或性能的、且可以相互交换使用的模块，以满足加工需要的一种方法 模块化夹具与组合夹具之间有许多共同点。它们都具有方形、矩形和圆形基础件。但组合夹具的万能性好，标准化程度高；而模块化夹具则为非标准的，一般是为本企业产品工件的加工需要而设计的 模块化夹具 的基础件 模块化钻模 自动线夹具 常见的自动线夹具有： 随行夹具和固定自动线夹具两种 随行夹具常用于形状复杂且无良好输送基面，或虽有良好的输送基面，但材质较软的工件。使用随行夹具时，工件随夹具一起由输送带依次送到各工位 随行夹具 返回 8.7 专用夹具的设计方法 机械制造基础——第8章 专用夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具应满足以下基本要求 保证工件的加工精度 能提高生产效率 工艺性能好 使用性能好 经济性好 与机床的联接视具体情况而定，通常是夹具的定位基准，有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 铣床类夹具的特点 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动 铣床类夹具 特点 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 适用于铣床、平面磨床 用途 铣床夹具的分类 按使用范围分 按工件运动特点分 还可按自动化程度、夹紧动力源、装夹工件数量分 通用铣夹具、专用铣夹具、组合铣夹具 直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具 铣床通用夹具的结构 主要有平口台虎钳，主要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件 典型铣床专用夹具的结构 铣削键槽用的 简易专用夹具 主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成 加工壳 体的铣 床夹具 铣床夹具的设计特点 铣床夹具 的安装 主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度 定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的 T 形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台 T形槽的配合为 H7/h6、H8/h8 两定位键的距离应力求最大 定位键 及其连接 铣床耳座 对刀 装置 铣床夹具 的对刀装置 由对刀块、（平、圆）塞尺等组成 标准对 刀塞尺 铣床夹具 的夹具体 应有足够强度和刚度，应尽可能降低夹具的重心，工件待加工表面应尽可能靠近工作台，夹具体高宽比以H/B≤1~1.25为宜 钻床夹具 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型 钻镗夹具 钻床夹具 的分类 固定式 回转式 移动式 翻转式 盖板式 滑柱式 钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计 钻床夹具的 设计特点 钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置 钻套按结构和使用特点可分为以下四类 固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套 标准 钻套 固定 可换 快换 特殊钻套 镗床夹具 镗床夹具通常称为镗模，属精密夹具 镗模依靠专门的引导元件——镗套来引导镗杆，从而保证所镗孔具有很高的位置精度 主要用于加工箱体类零件上的精密孔系 镗模由定位元件、夹紧装置、引导元件、夹具体四部分组成 镗孔的精度可不受机床精度的影响 加工磨床尾座 的镗套 镗套：其结构对于孔的几何形状、尺寸精度及表面粗糙度影响很大，其结构决定了镗套位置的准确度和稳定性 分为固定式镗套（和钻套类似）和回转式镗套（随镗杆转动） 典型数控机床夹具 数控机床 夹具的特点 应有较高的精度 应有利于实现加工工序的集中 夹紧应牢固可靠、操作方便 设计数控机床夹具时，应按坐标图上规定的定位和夹紧表面以及机床坐标的起始点，确定夹具坐标原点的位置 高效化、柔性化和高精度 液压三 爪自定 心卡盘 防止 刀具与 夹具元 件相碰 数控铣床夹具 对数控铣床 夹具的基本要求