材料科学基础 课件3-锻压.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 锻压 3.4 自由锻的基本工序 自由锻基本工序 指能够大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，是主要变形工序。 镦粗：毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。 H为坯料的高度；D为坯料的直径。 用于锻造齿轮坯、法兰盘等零件毛坯。 拔长：使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序。 用于锻造轴杆及套筒类零件毛坯。 冲孔：采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。 用于锻造带孔锻件。 锻压 自由锻的基本工序 自由锻基本工序 弯曲：将坯料弯成曲线或一定角度的锻造工序。 用于锻造各种弯曲类锻件 错移：将坯料的一部分相对另一部分相互平行错开一段距离的锻造工序。 用于锻造曲轴类锻件。 扭转：将坯料的一部分相对另一部分绕其共同轴线旋转一定角度的锻造工序。 用于锻造多拐曲轴、麻花钻等。 切割：切去坯料一部分。 用于切除钢锭底部、夹持锻件的钳把部分、锻件料头以及分割锻件等。 锻压 自由锻的基本工序 自由锻基本工序 弯曲：将坯料弯成曲线或一定角度的锻造工序。 用于锻造各种弯曲类锻件 错移：将坯料的一部分相对另一部分相互平行错开一段距离的锻造工序。 用于锻造曲轴类锻件。 扭转：将坯料的一部分相对另一部分绕其共同轴线旋转一定角度的锻造工序。 用于锻造多拐曲轴、麻花钻等。 切割：切去坯料一部分。 用于切除钢锭底部、夹持锻件的钳把部分、锻件料头以及分割锻件等。 锻压 自由锻工艺规程 自由锻工艺规程的内容：⑴ 根据零件图绘制锻件图；⑵ 确定坯料的质量和尺寸；⑶ 制订变形工艺及选用工具；⑷ 选择设备吨位；⑸ 确定锻造温度范围，制订坯料加热和锻件冷却规范；⑹ 制订锻件热处理规范；⑺ 提出锻件的技术条件和检验要求；⑻ 填写工艺规程卡片等。 锻压 绘制锻件图 锻件余量：在零件的加工表面上为切削加工而增加的尺寸。 锻件公差：锻件实际尺寸和公称尺寸所允许的偏差。 余块（敷料）：为简化锻件形状便于锻造而多留出的那一部分金属。 锻压 计算坯料的质量和尺寸 G坯＝G锻＋G烧＋G其它 G坯为坯料的质量；G锻为锻的质量；G烧为加热时金属的烧损的质量；G其它为其它的质量。 坯料尺寸应根据坯料的体积和第一个基本工序的性质(镦粗或拔长)来确定。 镦粗：H/D ≤ 2.5 拔长：Y = F坯料/F锻件 碳素钢锭 Y=2.5～3，轧材 Y＝1.3～1.5。 锻压 锻造工序的选择 轴类锻件：镦粗（拔长及镦粗）、切肩和锻台阶 筒类锻件：镦粗（拔长及镦粗）、冲孔、在芯轴上拔长 环类锻件：镦粗（拔长及镦粗）、冲孔、在芯轴上扩孔 盘类锻件：镦粗（拔长及镦粗）、冲孔 曲轴类锻件：拔长（或镦粗及拔长）、错移、锻台阶、扭转 弯曲类锻件：拔长、弯曲 锻压 3.5 模锻 利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。 锤上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 锻压 锤上模锻 与自由锻相比，生产率高。 锻件形状较复杂，尺寸精度高。 切削余量小，材料利用率高。 操作简单及模具费用高等特点。 适用于中小型锻件的大批量生产。 锻压 胎膜锻 自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法（介于自由锻和模锻之间）。 胎模不固定。 不需要模锻设备，锻模简单，加工成本低。 工艺灵活，适应性强等优点。 劳动强度大，效率低。 锻压 3.6 冲压设备与工艺 利用冲模对金属板料施加压力，使其产生分离或变形获得所需零件的工艺方法。 特点： 生产率高。 可成形复杂形状的制件。 废料少，材料利用率高。 制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好. 制件强度高、刚性好、重量轻。 加工成本低。 冲模制造成本高。 锻压 剪板机 剪板机是剪切方法使板料分离的机器。按传动形式分为机械剪板机和液压剪板机。 图示为机械剪板机，工作时，电动机通过减速器、离合器、曲柄连杆机构，使带有上刀片的滑块上下运动，与装在工作台上的下刀片相互配合，进行剪切。 锻压 压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是板料冲压的基本设备。 按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。 锻压 冲模 冲模是冲压的专用模具，按工序组合可分为单工序模（简单模）、复合模和连续模（级进模）。 单工序模是一次行程中完成一道工序的模具。 连续模（级进模）是在压力机一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模。 锻压 冲模 复合模是在一次行程中，在模具的同一位置上完成两道或两道以上工序的模具。 锻压 冲压基本工序 分离工序 切断 冲裁：使坯料按封闭轮廓分离。 落料：冲下部分为工件，周边为废料。 冲孔：冲下部分为废料，周边是工件。 凸凹模工作部分应有锋利的刃口。 凸凹模间应有合理的间隙。 锻