架桥机检查内容及标准.doc

1.作业人员 操作人员 机组人员 1.1※ a.操作人员必须持证上岗； b.操作人员应熟练掌握“架桥机安全操作规程”“起重吊装十不吊”、桥机技术性能及有关参数、掌握桥机专项施工方案、了解桥机施工的“危险源辨识”、熟悉本项目的“应急救援预案”、了解项目部有关制度及相关工作流程； c.作业前须对架桥机、吊具等做例行检查，发现桥机故障能自行修复的自行修复，不能自行修复处理的应及时报告设备管理部有关人员，并如实填写日检记录。了解检查作业现场及被吊物的情况，工作中发现危及桥机施工的安全隐患操作人员应立即停止作业，立即将安全隐患报告现场负责人和安全管理部门、设备管理部门有关人员。 本项由安全部门在月度安检时对操作人员进行考评、检查，将考评、检查的结果报项目部，由项目部对操作人员的工作能力、工作态度、技术水平进行评估。 指挥 1.2※ a.吊装作业应专人指挥，分工明确； b.操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号； c.指挥人员和操作人员须配置对讲机； d.指挥人员不得违章指挥，操作人员不得违章作业。 安全部门、设备管理部门每月组织检查 安全用品 1.3※ a.作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽； b.高空作业如没有防护栏必须系好安全带； c.配备必要的安全绳，灭火器材。 2.作业环境及外观 特殊施工环境措施 2.1※ 架梁作业必须编制专项施工方案，方案须经相关部门审批，作业人员持有方案，并严格执行方案确保桥机施工安全。 与输电线路安全距离 起重机的任何部位与输电线的安全距离应符合下表规定 起重机与输电线的安全距离 电压KV 安全距离m ＜ 1 1～15 20～40 60～110 220 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 起重量标志 2.3 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。 安全标牌 2.4 架桥机显著位置应有“十不吊”、“操作规程”标牌。 与固定物体的安全距离 2.5 人需要到达的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人到达的部位，安全距离不小于0.1m。如不能满足要求应采取措施。 通道、梯子 2.6 在桥机主梁内部铺设通道时，所垫木板或竹板必须结实，不能有腐朽，且固定可靠，能确保行人的安全； 在桥机主梁上设通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台均应符合GB6067-85的有关规定。 3.金属结构 金属结构状况 3.1※ 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹： a.整体失稳时不得修复，应报废； b.塑性变形使机构不能正常运行，如不能修复应报废； c.额定载荷时主梁跨中的下扰值达到S/700时，如不能修复应报废； d.桥机主梁旁弯值超过S/2000时，如不能修复应报废； e.发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废； f.产生裂纹应修复,否则应报废。 金属结构联接 3.2※ 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。主梁销轴、支腿销轴应无退出，开口销齐全并规范安装（开口辦开60度），各联接螺栓齐全、紧固，安装规范。 主梁腹板的局部平整度 3.3 主梁腹板、下悬不应严重变形不平，在离受压区翼板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。 4.桥机轨道 轨距偏差 4.1 桥机上主梁、天车等轨距偏差不得超过±3mm，前后横移轨道必须保持平行的轨距偏差（小于2CM）或见桥机使用说明书的规定。横移轨道必须保持水平，水平度偏差（小于2CM）或见桥机使用说明书的规定。 安全部门、设备管理部门每月组织检查 轨道接头间隙 4.2 轨道接头间隙不大于2mm，轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm 轨道固定状况 4.3※ 主梁、天车、各横移轨道的螺栓和压板、夹板、不应缺少，压板、夹板固定牢固，垫片不得窜动。 轨道挡块 4.4※ 在轨道端部应有牢固的止挡，止挡必须在有效范围内。 轨道缺陷 4.5 轨道不应有裂纹、严重磨损、变形等影响安全运行的缺陷，轨道接头下方必须支垫牢固。 5.主要零部件与机构 标记和防脱钩装置 5.1※ 吊钩 5.1.1 吊钩应有标记和防脱钩、防销轴串动装置，不允许使用铸造吊钩。 安全部门、设备管理部门每月组织检查 缺陷和断面磨损量 5.1.2 ※ 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面、销轴直径磨损量应不大于原尺寸的10%。 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 5.2※ 钢丝绳及其固定 5.2.1 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕