核工业烟囱钢内筒制作安装施工组织设计.doc

404U-2（07）工程铀纯化铀转化生产线62m钢内筒制作安装 施 工 方 案 编制单位：____________________ 编制人：___________________ 审核人：___________________ 批准人：___________________ 目录 一、 编制目的与适用范围： 3 二、 编制依据： 3 三、 施工内容概述： 3 四、 预制工程施工方案 3 4.1 筒体预制： 3 4.2 法兰、裙座的加工、组焊： 4 4.3 筋板的加工： 5 4.4 筒体的组焊： 5 4.5 焊缝无损检测： 6 4.6 除锈与刷漆： 7 4.7 外购件： 7 五、 安装施工方案： 7 5.1 筒体运输方案： 7 5.2 安装工程施工方案 7 5.3 起重机分析： 8 5.4 吊装前准备 10 5.5 螺栓连接 10 5.6 收尾 10 六、 工机具需求： 11 七、 人力资源需求 11 八、 质量保证措施： 12 九、 安全保证措施： 13 编制目的与适用范围： 为保证404U-2（07）烟囱钢内筒的制作、安装满足质量、进度要求以及适宜的经济性，特编制此施工方案。此施工方案仅适用于指导404U-2烟囱钢内筒的制作与安装现场施工、验收工作。 编制依据： 《404U-2（07）综1》中核新能核工业工程有限责任公司设计的施工图册 《08SG213-1》钢烟囱（自立式30~60m） 《GB50078-2008》烟囱工程施工及验收规范 《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范 《SAC3000产品手册》300tSANY全地面轮式起重机产品手册 施工内容概述： 404U-2（07）烟囱建筑物为套筒式烟囱：内筒为钢烟囱高度62m，出口直径2m。外筒为钢筋混凝土烟囱高度60m，出口直径6m。 根据所承揽部分工程特点，采用钢内筒在车间分段预制，待土建部门烟囱砼浇筑完毕，滑模设备拆除完毕后再使用300t轮式起重机现场吊装组装的方式进行安装。 预制工程施工方案 筒体预制： 根据设计蓝图各段筒体尺寸，对各段筒体进行排版，排版时注意按《08SG213-1》钢烟囱（自立式30~60m）错开纵缝、环缝。错开距离及纵环缝坡口具体要求如下图： 除筒首顶环为00Cr17Ni14Mo2外，筒体材料全部为Q235B（因08SG213-1中规定，只有烟道口、清灰口所在的筒节材才采用Q345B作为筒体材料，而本工程烟道口、清灰口未设计在钢烟囱上），焊接时使用J422焊条，手工焊条电弧焊进行纵的焊接，单带板拼接纵缝焊接完毕后使用20mm卷板机进行初卷，初卷后焊接单筒节收口纵缝。收口纵缝焊接完毕用卷板机对单筒节进行校型，校型完毕逐一检查筒节尺寸。 将制作完毕，检查合格的单筒节按排版图方位进行环缝组队，由于筒体较长，从制造车间到安装现场运输不方便，可将筒节组对成4~6m一段的筒体，再到现场组对成T1~T7的7段筒体，并在筒体上下两端作0°、90°、180°、270°的方位线。 法兰、裙座的加工、组焊： 由于法兰直径较大，必须采取板材下料拼焊后再机加工的加工顺序。靴梁法兰加工时还应配钻一件3mm厚的样板，用于预埋地脚螺栓时进行定位。 法兰加工回场，应逐件进行尺寸复核，确保安装顺利。复核合格的法兰也应在上下两端面用样冲和醒目的油漆做好方位标记，以便与筒体方位进行核对，安装。 筋板的加工： 筋板全部采用氧炔或等离子下料，下料样式及数量均按蓝图及材料清单中执行，下料完毕应将氧化铁全部打磨干净并应按逐渐进行标记，以便安装。 筒体的组焊： 将检查合格的筒体、法兰、筋板按排版图及蓝图所示进行组装，法兰与筒体组装时要特别注意筒体端面不能超过法兰面，法兰面应与筒体的中心线保持垂直，组装好后应用焊条将零件进行点固。 点固完毕再对筒体尺寸进行检查，确认无误后按蓝图焊接要求，焊接节点大样进行施焊，焊接参数应符合焊接工艺规程。由于筒体、法兰直径较大且焊缝为连续满焊，焊接过程中要特别注意焊接顺序，采取分段焊接，对称焊接，控制层间温度，以免焊接造成筒体变形，法兰翘曲。焊接法兰与筒体对接焊缝时，还可适当点焊防变形工装。 在组焊筒体时还应及时将爬梯及平台支持组焊在相应位置。 施焊时按照先焊纵缝,后焊环缝;先焊外缝,后焊内缝的顺序施工. 纵(环)缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力; 纵(环)缝焊接均采用正面焊接,背面清根的焊接方法,如果中途焊接则一条焊缝至少焊接层层以上. 焊接时换焊条要快,接头部位在下次焊接前都应打磨,保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出. 纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心,在环缝焊接前铲除磨光. 对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。 多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。 严格禁止在坡口