框架涵洞作业指导书.doc

委内瑞拉铁路Ⅱ标段桥涵工程 编号：2010007 现浇框架涵洞施工作业指导书 单 位：中国中铁委铁二部 编 制： 审 核： 批 准： 2010年8月10日发布 2010年8月10日实施  委内瑞拉北部平原铁路 现浇框架涵洞施工作业指导书 适用范围 适用于委内瑞拉北部平原铁路DK180~DK258+300段就地现浇框架涵洞施工。 施工准备 2.1 技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。完成施工测量放样；制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.2设施准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施。 3．技术要求 3.1地基承载力符合设计及施工规范要求。 3.2混凝土施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。 3.3施工所需各种原材料（如：钢筋、水泥、碎石、砂）及周转材料（如：模板、扣件、脚手架、脚手板）品种齐全、质量合格、数量满足要求。 4．施工工艺流程 工艺流程 5．施工要求 5.1地基处理 土方开挖到设计标高后，由项目部试验室进行检测地基承载力，如不满足设计要求，需进行地基处理。然后按照设计要求进行地基处理。 5.2 垫层施工 按照设计文件，为了便于框架涵上部施工灌注厚度20cm强度Fc=200kg/cm2的混凝土垫层。 5.3 钢筋工程 5.3.1钢筋采用集中加工，现场绑扎的施工方法，钢筋接长时，接头采用闪光对焊。 5.3.2钢筋加工前，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净。钢筋平直，无局部折曲。 5.3.3光圆钢筋末端制作180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不小于2.5d。箍筋弯钩平直部分长度不小于10d。 5.3.4钢筋接头焊接时，螺纹钢采用E5016焊条，光圆钢筋采用J422普通焊条。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 5.3.5钢筋接头设置在钢筋钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋接头截面面积不得超过25%，底板上层为受拉区，中心向两侧各1/3处，不得有接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于10d，且钢筋接头应错开。 5.3.6安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求，多排钢筋之间，采用钢筋下角料制作马镫筋，保护层预留垫块采用C30细石混凝土制作，厚度控制在40～50mm,安放时，垫块应互相错开，分散布置，每平方不少于4个。并不得横穿保护层全部截面。在钢筋交叉点处，用22号绑扎丝按逐点改变绕丝方向的方式交错扎结。 5.4模板及支架工程 用于涵洞施工的模板优先采用钢模板，模板布置必须整齐，尤其是涵洞内部表面必须采用尺寸整齐划一、平整度满足要求的模板，内、外模板之间采用16mm钢筋对拉螺栓加固，为了保证涵身质量，内侧模板之间粘贴双面胶带镶嵌，以防止灌注混凝土时漏灰浆而影响混凝土外观质量。 涵身模板分两次施工，第一次施工至底板面以上400mm处，第二次施工边墙及顶板。 涵洞内采用φ48×3.5的钢管搭设满堂架支撑系统。侧墙采取对拉螺栓加固，并支撑在内部支架上。 5.5混凝土工程 混凝土采用集中搅拌，运输车运至施工现场， 5.5.1 垫层：采用平板振动器振密实。 5.5.2 底板混凝土：涵身底板混凝土强度fc=350kg/cm2，施工现场泵送,每节涵身混凝土均分两次灌注：第一次灌注底板，第二次灌注侧墙及顶板。 5.5.3 侧墙、顶板混凝土一次浇筑，浇筑侧墙时，分层、对称进行浇筑每层厚度300mm，侧墙浇筑完后，浇筑顶板。 5.5.4 混凝土振捣：底板、侧墙、顶板采用直径φ50的插入式振捣器垂直振动，振动时，插入点的间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，且应插入下层混凝土内的深度为50~100mm，振动器与模板之间保持50~100mm的距离。当一个地点振动完毕需位置时，应使振动棒处于竖直缓慢地抽出，而后插入下一振动点；不得将振动棒放在混凝土内水平拖动，不得用振动棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间为20~30s，以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为原则，防止过振，漏振。混凝土振捣完成后，及时修整，抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压实拉毛（底板上表面抹光）。 5.5.5 养护：混凝土表面初凝后开始洒水养护，带模养护期间，应采取带模浇水措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥，为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑48h后，略微松开侧