框架施工工艺.doc

钢筋混凝土框架结构施工工艺 1适用范围 适用于变钢筋混凝土框架结构施工。 2工艺流程 工艺流程见图1 图1工艺流程图 3工艺流程说明及主要质量控制要点： 3.1施工准备 （1）材料准备 1）水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。 2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求： 混凝土等级＜C30　 含泥量≤5.0%； 泥块含量≤2.0%； 混凝土等级≥C30 含泥量 ≤3.0%； 泥块含量≤1.0%； 4）石子：尽量选用同一产地产品，粒径5～31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求： 混凝土强度＜C30 含泥量≤2.0% 泥块含量≤0.7% 混凝土强度≥C30 含泥量≤1.0% 泥块含量≤0.5% 5）施工用水：宜采用自来水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。 6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。 (2）作业准备 混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 (3)技术准备 1）图纸会检：图纸会检：严格按照国家规范的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 3.2定位放线： 框架结构定位放线按基础表面轴线为准，定位放线结束后，应进行复核，并经业主及或监理核实，填写轴线复核记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。 3.3钢筋工程 (1)钢筋制作：必须使用经试验合格的钢筋，钢筋规格代换须遵循等量代换的原则，并经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直符合规范要求。 (2)钢筋焊接和机械连接：钢筋焊接应由持有效证书的合格焊工操作。焊接前，应进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。焊接时应计算接头设置错开距离，在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合规范规定。进行机械连接操作的工人，应由持有效操作证书，试验后应按规定取样复检。 (3)钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工。绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。 为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工；当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍”放入，按规范间距焊接，防止梁钢筋沉入时骨架倾斜；对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度；所有板负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，中距每600-900mm个，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。（楼面钢筋绑扎见图2）（ 基础钢筋绑扎见图2、图3） 图2楼面钢筋绑扎 图3基础钢筋绑扎 (4)钢筋保护层： 预先制作与混凝土同等级的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁支设侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有一定强度。（钢筋保护层见图4） 图4钢筋保护层 3.4模板工程： (1)模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。模板制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。 (2)支撑系统采用钢管排架,应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置,做到既要保证其强度刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。 (3)柱模板安装前必须先在基础框架柱周边弹出柱边控制线，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的准确。安装前检查柱筋或预埋件是否按设计要求留置。 (4)安装梁底模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度＞4mm时应按规范规定要求起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到梁模板底，梁模板头竖向同柱模接平。（柱模板支设见图5） 图5柱模板支设 (5)模板支设重点应控制其底