桥梁钻孔桩(三级)混凝土灌注技术交底.docx

混凝土浇筑埋设护筒护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，用挖机垂直下压埋进土层。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒在黏性土中埋设深度1.5m，顶面高出地面0.5m；护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。混凝土浇筑1.采用垂直导管法进行水下水下混凝土的灌注。承料漏斗容积为2m3，漏斗底距孔口距离大于2m。导管用内径300mm的钢管，底节长4m，中间节节长2m，漏斗下用1m长导管，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。水下混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。2.水下混凝土施工采用水下混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。水下混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有良好的和易性。水下混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批水下混凝土初凝前内时间完成。3.水下灌注时的首批水下混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证导管距离底面0.3~0.5m。4.水封水下混凝土剪球后，应连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入水下混凝土的深度一般控制在2～6m以内，不得中途停止，否则，及时分析原因处理。5.灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的水下混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。6.在水下混凝土灌注过程中，要防止水下混凝土从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内水下混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内水下混凝土面高度及导管埋入水下混凝土的深度，做好详细的水下混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的水下混凝土数量校对。7.施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。8.水下混凝土连续浇筑，不得停顿，拆除导管时间应尽量缩短；混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的护筒，应在混凝土初凝前拔出。护筒与导管的拔出与提升1、处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拔出；处于地面以上、能拆除的护筒，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。2、使用导管灌注时，应逐步提升导管，导管内的混凝土高度应考虑本次导管提升的高度及为填充提升导管所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留混凝土高度（一般不小于1m）,以防导管内外侧摩阻力超过起拔能力。质量通病分析及措施4.1钢筋笼浮起1、浮笼原因a、砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。b、钢筋笼未采取固定措施。处理措施对于由混凝土品质造成的上浮，应通过改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等来予以避免。对由于操作引起的上浮，在混凝土灌注时，当混凝土块要接触钢筋笼底时，应稍放慢灌注速度，或将导管适当埋深（此时导管下口在笼下端以下），以减少混凝土面上冲的动力；当混凝土面已进入笼内一定高度后，则应提升导管下口高于笼下端相当距离的地方。预防措施1、浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。2、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。3、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。4.2导管进水1、主要原因（1）首次灌注混凝土时，由丁灌满导管和导管下口至桩孔底部问隙所需的混凝土总量计箅不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。（2）灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。（3）导管拼装后，未进行水密性试验。由于接头不严密，水从接口处漏入导管。（4）测深时，误削造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内的混凝上液面，使泥水进入。2、预防措施：（1）确保首批灌注的混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度≥1m的需要。首灌前，导管下口距孔底一般不超过0.4m。（2）在提升导管前，用标准测深锤（锤重不小于4kg，锤呈锥状。吊锤索用质轻，拉力强，浸水不伸缩的尼龙绳）测好混凝上表面的深度，