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2014年6月12日 桩间挂网喷砼 一、喷射砼工艺 喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同特别是加水和速凝剂的时机不同。 干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到基面上。 一、喷射砼工艺 干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制 的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。 潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。 一、喷射砼工艺 混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后 喷出。 一、喷射砼工艺 混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射 混凝土量大和大断面隧道工程中。 二、桩间挂网喷锚设计参数 2.1、基面防护：采用厚度为10cm 的C20 早强喷射砼。 2.2、钢筋锚杆及锚筋间距：钢筋锚杆水平布置间距同桩间距，竖向布置间距为1.25m，锚筋在每根围护桩体上竖向布置，间距为1.25m,钢筋锚杆及锚筋与钢筋网焊接。（钢筋锚杆、钢筋网固定筋采用梅花型布置） 2.3、钢筋网：网眼间距150mm×150mm。 三、桩间喷射砼详图 四、主要机械设备 五、施工顺序 5.1、按设计要求开挖工作面，修整基面，埋设喷射混凝土厚度控制标志。 5.2、安设钢筋锚杆。 5.3、喷射第一层混凝土。 5.4、在围护桩上安设锚筋，绑扎钢筋网，钢筋网与锚筋及钢筋锚杆连接，喷射第二层混凝土。 5.5、砂浆面找平。 5.6、喷射砼养护。 六、施工方法 6.1基面开挖 基面开挖采用人工与机械相结合的形式。按施工放样的开挖线进行开挖，每节开挖深度不超过2m，自上而下进行开挖，机械开挖至设计面时预留10cm人工修面。 6.2 喷射砼（干喷） 6.2.1、喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。 六、施工方法 6.2.2喷射第一层砼（喷射砼工艺采用潮喷） 喷射第一层混凝土前施工钢筋锚杆，钢筋锚杆伸入喷锚面6cm。第一层喷射混凝土厚度5cm，下部预留30cm暂不喷射。喷射顺序应自下而上，采用螺旋形喷射。喷枪应与受喷面保持垂直，其间距控制在0.6～1.0m。 六、施工方法 6.2.3安设锚筋（在第一次喷射砼后进行）： 锚筋制作：用切断机将E14 mm钢筋切成30cm的钢筋头。 锚筋安装：用冲击钻在围护桩上打E16 mm眼，眼深200mm,将锚入打入。 （E代表HRB400钢筋） 六、施工方法 6.2.4 绑扎钢筋网 用扎丝将直径为φ8mm的钢筋按纵横间距为150mm×150mm绑扎成网片，再将网片与E14 mm锚筋钢筋焊接牢固，将锚筋露出部分弯起，保证在喷射砼时钢筋不晃动。钢筋网片与钢筋锚杆焊接，是喷锚面与钢筋锚杆形成一个整体。钢筋网片搭接长度不小于1个网眼的长度。 六、施工方法 6.2.5、喷射第二层砼（在钢筋网和锚筋施工完毕后进行） 用高压风或高压水将第一层喷射砼面冲洗干净并湿润表面。喷射第二层砼顺序和操作与第一次喷射第一层砼一致。开始喷射时应减小喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射砼壁面间砼的密实性。喷射中若有被钢筋夹住的脱落砼应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使砼表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。 六、施工方法 6.3砂浆面找平。 第二层砼喷完后，用M7.5砂浆进行找平。 6.4喷射砼养护 喷射砼终凝2小时后进行养护，养护天数不少于7天。 七、桩间喷射砼施工要求 7.1、钢筋网片钢筋网片搭接长度不小于1个网眼的长度。 7.2、钢筋网片与锚筋及钢筋锚杆必须焊接牢固。 7.3、基本垂直度要求：±1cm。 7.4、基本平整度要求：±1cm。 喷锚面放样 喷锚面放样 喷锚面定位筋 钢筋网片 混凝土喷射 喷射混凝土面 M7.5砂浆收面