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低浓度瓦斯利用研究及应用情况 3.2 热电冷联产项目研究及进展情况 3.3 煤矿通风瓦斯（乏风）氧化装置的安装过程 通风瓦斯氧化装备制造公司　　　　　　　 　　　　 一.氧化装置的基本原理及主要结构 二、.氧化装置主体安装及注意事项 三、氧化装置附件安装及注意事项 目 录 氧化装置的基本原理及主要结构 1 氧化装置基本原理及主要结构 1 1 氧化装置基本原理： 如下图所示，先用电加热将氧化装置加热至有1000℃左右高温区出现时将矿井乏风从两个方向交替的流入发生炉，当气体遇到高温区时乏风中的甲烷迅速的发生氧化反应放出热量，与此同时，装置内的换热器不断的从炉内取出热量使装置内的总热量达到一个平衡状态。 氧化装置基本原理及主要结构 1 氧化装置基本原理及主要结构 1 应用方式： VAM60-Ⅰ、氧化销毁甲烷，实现减排; VAM60 -Ⅱ、氧化销毁甲烷，制取热水; VAM60-Ⅲ、氧化销毁甲烷，制取饱和蒸汽; VAM60-Ⅳ、氧化销毁甲烷，发电. 氧化装置基本原理及主要结构 1 60000Nm3/h通风瓦斯氧化装置的主要结构 通风瓦斯氧化装置主要由氧化装置主体部分，进、排气部分，瓦斯添加及细水雾输送部分（根据需要配带），热量提取系统（VAM60-Ⅰ不带此系统），控制系统等部分组成。 氧化装置基本原理及主要结构 1 氧化装置基本原理及主要结构 1 a、氧化装置主体部分 氧化装置主体部分是装置的核心部件，利用装置内部的高温无焰燃烧元件（蓄热体）蓄住的高温热量将通过的通风瓦斯加热至氧化温度使其氧化，并利用置于其内的热量提取系统，将氧化热以热水或蒸汽的形式取出。 氧化装置主体采用钢结构壳体，上置顶盖，侧置侧盖，内置高温无焰燃烧元件（蓄热体）、加热元件、换热器，采用保温材料在蓄热体与壳体、上盖、侧盖之间作保温处理。 氧化装置主体部分主要由底座组、主体框架组、顶盖组、蓄热体、启动加热器、换热器、保温层等组成。 氧化装置基本原理及主要结构 1 b、进、排气部分 氧化装置进排气部分是在满足氧化装置结构布置的情况下使气流顺畅的进、出氧化装置的一系列部件。其中主要包括：切换阀、导风罩、左、右风道、立风道、风机、安全阀、脱水器、进气管组。 氧化装置基本原理及主要结构 1 氧化装置基本原理及主要结构 1 氧化装置基本原理及主要结构 1 氧化装置主体安装及注意事项 2 氧化装置主体安装及注意事项 2 一、基础及底层保温工程 1、基础施工： 氧化装置土建基础施工主要包括：氧化装置主体基础、风机基础、安全阀及脱水器基础、立风道基础以及相关的管线（乏风管线、添加瓦斯管线）的支架基础。 在土建基础施工过程中由于氧化装置主体的施工周期最长，而且受工序先后制约影响较大，所以首先要保证氧化装置主体基础的施工。 主体基础的尺寸重点主要在于基础的四个角预埋件的相对尺寸，因为主体框架是焊接在这四个预埋件上的。该尺寸决定了主体框架的成形尺寸。同时在主体顶层的槽沟浇注时要留有足够余量，以免在主体框架安装时发生干涉现象。 氧化装置主体安装及注意事项 2 2、底层保温施工 由于氧化装置内部是高温氧化环境，为了保护氧化装置主体基础同时达到较好的保温效果，在主体基础施工完成后在其上面涂抹浇注料从而达到隔热及保温效果。 底层浇注料共有两种，靠下层为陶瓷纤维浇注料，厚度为250mm。主要起保温作用，保证装置内部热量尽量少的通过大地传出，靠上层为钢纤维浇注料，厚度为150mm，主要起隔温作用，由于保温浇注料无法承受1200℃的高温，而钢纤维浇注料可以承受此高温，通过钢纤维浇注料的隔温作用将温度降到陶瓷纤维浇注料可以承受的温度，从而达到最终的保温效果。 氧化装置主体安装及注意事项 2 二、主体框架结构施工 氧化床主体框架组是承载陶瓷蓄热体、启动加热器、保温层的大型结构件。其由四根立柱做主支撑，主支撑相应由方钢定位形成主框架，四周用钢板板筋加强焊制而成。主框架组顶面及两侧面焊有汽包支架组、侧盖板。同时主框架组的两迎风面有相应的分层隔板，分层隔板起着分配、调节风量的作用。 氧化装置主体安装及注意事项 2 1.纵梁组与横梁组的拼接 主体框架厂内预制完成后运抵现场，选择比较宽敞的场地搭建焊接平台，根据现场施工条件平台尽可能的符合标准，要保证每组纵梁和每组横梁的公共面在同一平面上。在现场拼接过程中要按照图纸控制好相关的尺寸。拼接后测量两纵梁组之间的距离，检查是否与基础上的预埋件相对对位置尺寸相吻合，如有问题及时与相关部门联系。防止组焊后由于主体框架尺寸与土建基础上的预埋件尺寸不符造成施工受阻。 氧化装置主体安装及注意事项 2 2.分隔板组的安装 主体框架的纵梁与横梁拼接完成后首先对分隔板固定板焊接到主体框架的上横梁与下横梁间，然后将分