沉 井下 沉 专 项 方 案.doc

沉 井下 沉 专 项 方 案 编 制： 审 核： 日 期： 1．下沉验算 沉井下沉前应进行混凝土强度检查、外观检查。并根据规范要求，对各种形式的沉井在施工阶段应进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。 沉井下沉时，第一节混凝土强度达到设计强度，其余各节应达到设计强度的70%。 沉井下沉，其自重必须克服井壁与土间的摩阻力和刃脚、隔墙、横梁下的反力，采取不排水下沉时需克服水的浮力。因此，为使沉井能顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。 下沉系数按下式计算： k0=（G－B）/Tf 式中 G——井体自重； B——下沉过程中地下水的浮力； Tf——井壁总摩阻力； k0——下沉系数，宜为1.05~1.25，位于淤泥质土中的沉井取小值，位于其他土层中取大值。 井壁摩阻力可参考表。 井壁摩阻力表 土的种类 井壁摩阻力（kN/m2） 流塑状粘性土 10~15 软塑及可塑状粘性土 12~25 粉和粉土 15~25 砂卵石 17.7~29.4 泥浆套 3~5 当下沉系数较大，或在软弱土层中下沉，沉井有可能发生突沉时，除在挖土时采取措施外，宜在沉井中加设或利用已有的隔墙或横梁等作防止突沉的措施，并按下式验算下沉稳定性： 式中 R——沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和； k0——沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8~0.9。 当下沉系数不能满足要求时，可在基坑中制作，减少下沉深度；或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力等措施。　　计算沉井的下沉稳定系数（按制高8.5m，下沉8.3m，且排水下沉进行计算） 计算沉井侧面摩阻力的下沉系数 k1=Q/Rf。 其中Q为沉井自重，按8.5m高计算，为7160KN Rf为井壁总摩阻力，按Rf=U（H-2.5）fc计算。 fc为单位面积的摩阻力，本工程的粉砂土经验值取20kpa 素填土 2.40 10 1 淤泥质粉质粘土 2.20 10 2 粉土 4.50 18 3 粉质粘土 4.20 13 故Rf=40×（8.3-2.5）×20=4640KN，k1=7160/4640=1.541.15 （如按部分不排水，地下水作用2~3m，沉井的浮力为1360 KN，此时k1=（7160-1360）/4640=1.251.15） 计入侧面摩阻力、刃脚及隔墙下土体的支承反力时的下沉系数 k2=G/（Rf+R） 　　其中R为刃脚及隔墙下的土体的支承反力。 　　计算得k2=7160/（4800+3800+1277）=0.721.0 　　计入侧面摩阻力和刃脚踏面下土的支承反力时的下沉系数 k3=G/（Rf+R1） 　　其中R1为刃脚踏面下土的支承反力。 　　k3=7160/（4800+2280）=1.01 　　从计算结果可知，k11，说明沉井能够下沉，k21，说明沉井停沉时能够稳定而不会发生超沉，k3 1，说明沉井在下沉过程中，只要将隔墙土、刃脚钭面掏空，沉井能开始下沉。所以在此种地质条件下下沉沉井具有可行性。 拆除 沉井应待混凝土达到设计强度的100%始可拆除垫架砖垫座，拆除时应分组、依次、对称、同步地进行。除次序是先除内隔墙下垫架，再分组对称除外墙两短边下的，然后除长边下一般，最后同时除定位。除时先将底部的土挖去，利用。，刃脚下应立即用砂填实。抽除时应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。井壁孔洞处理 沉井壁上有时留有与地下通道、地沟、进水口、管道等连接的孔洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必须进行处理。 对较大孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封闭。沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。 4．沉井下沉沉井下沉前的准备工作，确保降水高度在-1.00m以下。　　检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％，井壁砼强度达70％以上。对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。沉井下沉 挖土下沉时可以根据现场实际情况进行选择设备，优先选择挖掘机进行开挖，由于现场实际情况不允许采用挖掘机开挖，因此采用人工开挖塔吊配合，开挖时分两班开挖。 分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm。在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。