油气管道工程施工监理篇.ppt

3.3 第三篇 油气管道工程施工监理篇 本篇共十五章，按照油气管道线路施工工序，分别从监理检查方法、安全预控措施、监理控制要点、质量检验标准四个方面对每道工序监理工作要点进行介绍。下面以防腐补口这一章为例进行介绍。 随着管道防腐层材料的改进和更新，我国补口技术也在不断地创新发展，补口技术从20世界40年代起相继开发出石油沥青补口技术、煤焦油瓷漆补口技术、热收缩套/带补口技术、溶结环氧粉末补口技术、液态环氧补口技术等。随着国内外3层PE防腐层的广泛应用，热收缩套/带补口技术也越来越成熟、施工工艺更加便捷，被广泛应用于诸如西气东输一线、西气东输二线、川气东送等大型长输管道工程建设中。防腐补口这一章即以热收缩套/带补口技术为例进行介绍。 防腐补口施工工序 3.3.1 监理检查方法 热收缩套（带）为聚乙烯采用辐射的方式进行交联，使聚乙烯分子由线型结构变成网状结构而制成具有受热收缩性能的套/带状制品，这种制品的内表面涂敷一种热熔型黏结剂，当热收缩套（带）热收缩时，黏结剂熔化，冷却定型后气到黏结密封的作用。这种补口套\带作为管道焊接处的补口材料，具有极好的密封性能。 3.3.1 监理检查方法 施工准备 风险识别 对施工环境、人员、设备、材料进行检查，满足施工条件后方可施工。 3.3.1 监理检查方法 风险识别 管口预热 对施工现场进行风险识别，及时通知现场HSE管理人员采取预控措施。 3.3.1 监理检查方法 喷砂除锈 喷砂除锈 测温仪检测补口部位钢管温度，采用目视方法检查喷砂除锈施工质量和补口搭接部位聚乙烯层粗糙程度。 3.3.1 监理检查方法 管口预热 涂刷底漆 采用测温仪测量补口部位表面周向均匀分布至少4个点的温度，按照热收缩带（套）产品说明说要求控制。 3.3.1 监理检查方法 涂刷底漆 加热热 收缩套 安装热收缩套 采用湿膜测厚仪进行检测。按照产品说明书要求调配底漆并均匀涂刷，底气的湿膜厚度不小于120μm。 控制热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不小于100mm。 3.3.1 监理检查方法 加热热收缩套 外观检查 安装过程中控制火焰强度，缓慢加热，不应对收缩带上任意一点长时间烘烤，收缩过程中用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自然消失。 3.3.1 监理检查方法 外观检查 电火花检测 采用目视方法进行检查。表面平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象，热收缩带（套）周向有胶黏剂均匀溢出。 电火花检测：使用电火花检漏仪进行漏点检测，检漏电压为15kV，若有漏点应重新补口并检漏，直至合格。 3.3.1 监理检查方法 补伤 强度剥 离试验 检查外防腐层是否有损伤，做好标记，要求施工单位根据损伤大小按要求进行补伤施工。 采用目视和电火花检测的方法检查补伤质量，检查合格后进行标记。 外防腐层检查 3.3.1 监理检查方法 强度剥离试验 合格 先将防腐层沿环向划开宽度2cm、长10cm左右的长条，划开时应滑头防腐层，并撬起一端。用测力计在10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层，记录测力计稳定数值。强度剥离试验应在补口完成24h后进行。 3.3.2 安全预控措施 作业名称 作业风险描述 消减措施 防腐补口 1、喷砂除锈时高压石英砂伤人； 2、火把加热时高温造成烧伤、烫伤； 3、液化气瓶泄露造成火灾、爆炸伤人； 4、沟下防腐补口时存在管沟坍塌埋人。 1、操作人员穿好劳保服装，戴好护目镜和耐热手套，喷砂作业人员带好密闭式防尘头盔； 2、火把、喷砂头不准对向人；火焰加热和喷砂除锈时，对面不准站人； 3、液化气瓶竖立放置，且压力表、安全阀、减压阀等安全附件齐全完好；不准使用有泄漏现象的气瓶，压力不够时不能用火直接加热液化气瓶； 4、沟下作业必须保证足够的放坡比，配备逃生梯，施工过程中禁止重型设备在周边通过，对于土质松软的地段应采取相应的安全挡板、安全支护等固壁措施。 3.3.3 监理控制要点 序号 工序 监理控制要点 1 施工准备 1）雨、雪、风沙天气，或风力达到5级以上，或相对湿度大于85%，且无防护措施时不应进行露天补口施工。2）质检员、HSE 监督员是否到位且持培训上岗证；安全讲话记录是否齐全；劳动、安全防护措施是否到位；防腐人员是否持证上岗上岗证；设备、砂子、热收缩带（套）是否符合要求。 2 喷砂除锈 1）补口部位钢管预热达到30~40℃。2）除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2.5级，表面处理与补口施工间隔时间不超过2h，返锈时重新进行处理。3）补口搭接部位聚乙烯层打磨至表面粗糙。 3 管口预热 补口部位预热温度按照热收缩带（套）产品说明说要求控制，采用测温仪测量补口部位表面周向均匀分布至少4个点的温度。 4 涂刷底漆 按照产品说明书要求调配底漆并均匀涂刷，底气的湿膜厚度不小于120μm。