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 工程部 潘凡 制作 注塑机周边辅助系统 注塑机周边辅助系统主要是供料系统、干燥系统、混合系统、机械手、粉碎机、模具热流道温度控制柜等。 除湿干燥机、加料机、王牌冷水机 模具热流道温度控制柜 注射工艺过程 注塑工艺过程 1：预塑计量过程 预塑过程是塑料材料在料筒中进过加热、输送、压实、剪切、混合、均化使材料从玻璃态转变为黏流态，从而达到注塑要求 2注塑充模过程 注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔 3保压补缩过程 注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔 4：冷却定型过程 在保压结束以后，浇口封冻，螺杆预塑开始，制品经历一段冷却时间后具有一定的刚性和强度，然后被顶出脱模。 DFV现有的注塑机和生产的产品 东芝3500T注塑机,生产的产品有：T63/61前保险杠、T63后保险杠、 T63/61IP本体、B53/B51/BX3 IP本体、X7IP本体 海天2400T注塑机,生产的产品有： T63/61搪塑盖板骨架、 B53/51/X3 IP除霜管、T33/31 IP除霜管、 T33/31 IP本体、 T11/21(206) IP除霜管 KM2300T注塑机、生产的产品有： T63/61左右翼子板 、B53/B51左右翼子板 震雄1880T注塑机、生产的产品有：JA08前左/前右下体、JA08后右下体、BF仪表板上盖板、X7副仪表板 海天1800T注塑机，生产的产品有：UH侧板、 T11/21(206) IP本体、B51前/后门中护板、BF副仪表板、BF仪表板下本体 海天1600T注塑机，生产的产品有： JA08后左下体、 B51前/后门面板、BX3前/后门面板、X7 IP除霜管 震雄1250T注塑机、生产的产品有： B51/BX3前门基板、BF IP除霜管、 T63/61进气格栅、 T63/61中间骨架 不同材料对注塑工艺的要求 1聚苯乙烯类（PS AS ABS） ABS含有橡胶组分的材料，对于此类含有材料加工温度一般选择温度范围内的较低温度，因为此类材料即使在较高的温度下，流动性也不太好，高温还会引起橡胶的分解，反而会降低材料的流动性 注塑PS/AS时，由于它们材质较硬，收缩时容易产生龟裂和裂纹，要注意选择顶出装置和脱模斜度 ABS和AS在注塑机料筒内不能停留时间过长，容易老化，在掺入回收料的时候要注意控制比例，一般不超过20%。 ABS在注塑前要干燥，干燥温度70~80℃，干燥2~4h 2聚烯烃系材料（PE PP） 聚烯烃系材料的流动性能好PP比PE的流动性更好一些。成型此类制品要注意，由收缩引起的翘曲和扭曲。在制品设计时，要注意克服收缩、翘曲等要素，要重视制品的冷却方向，应尽量保证冷却速度的均匀一致减少翘曲变形。此外退火可以消除制件收缩 3聚丙烯酸酯系材料（MMA） 此类材料黏度较高，流动性差。充模速率对黏度影响大，但是过高的冲模速度会产生漩涡。MMA类制品的收缩率随模腔压力变化明显。MMA类制品要注意对光折射率的要求，降低熔体温度，提高注射压力会增加取向效应，产生较大的折射率。在相同工艺条件下，提高模温可以改善光的折射。加工MMA类模具的流道和浇口，应适当放大些，一方年使熔体流动通畅，同时还可以起到冷料井的作用。此类材料生产前要干燥，干燥温度75~90℃，干燥4~6h，否则会出现银丝等缺陷 4聚酰胺系（PA类） 尼龙类是典型的结晶型材料，有明显的熔点，熔融温度范围比较窄，特别是PA66.。尼龙的比热容大，因此采用较大直径的料筒为宜。加工PA系材料宜采用阀式喷嘴，控制流延，由于模具温度低，传热快，喷嘴易封闭，所以，在喷嘴处一定要安装加热器。注塑PA制品模具温度适当低一些，有利提高制品强度。PA材料对水分非常敏感，没有完全干燥的材料注塑出来的产品银丝很严重，制品强度很差。此外，回收料的掺入量最高可达20%，不过要充分干燥，PA类一般置于80~90 ℃的温度下干燥20~50h为宜，用真空干燥效果好 5聚甲醛（POM） 聚甲醛熔体的温度对流动性能影响小，而提高注塑压力和模具温度对流动性能的影响大。模具浇口的尺寸对聚甲醛注塑制品的尺寸误差又比较大的影响，浇口尺寸小对误差有加大的趋势。聚甲醛制品在浇口附近附近容易产生缺陷，提高浇口出的温度或者适当降低注塑速度有利改善表面质量。聚甲醛制品容易产生气泡，设计模具时注意开排气槽。聚甲醛在190 ℃以上温度不能长时间停留，容易分解。清洗聚甲醛在料筒中的余料时最好用PP/PE料，并且把螺杆温度降到180 ℃，但是不能用PVC或其它混有酸性原料的材料清洗，会促进聚甲醛的分解。聚甲醛一般在80~90 ℃，干燥3~6h为宜 6聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯