泵浦保养中易损组.pptx

泵浦保养中易损组件介绍;目录;一、泵浦概论;二、常见易损组件介绍;（1）叶轮 叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件，一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。按其结构分为以下三种型式： ;;2.轴承概述 ;轴承类别 ;轴承代号解读 轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。 基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸；前置代号表示轴承零件置于基本代号之前；后置代号表示轴承结构形状、尺寸、密封、保持架、公差、游隙、热处理、包装、技术要求等有改变时，在轴承基本代号后添加的补充代号。  62 10 Z /C3 游隙代号 盖板代号 内径尺寸 轴承系符号;离心泵常见轴承之结构 ;轴承常见故障 （1）磨损（杂质、润滑不良、振动） （2）缺口（错误安装、过载、外来颗粒） （3）脏污、磨损（过大轴向载荷下润滑不充分、相对旋转速度载荷太小） （4）腐蚀（环境湿度太大、安装太松、轴或机架座排列错误、 ;;;;;3.轴封介绍 机械轴封又叫端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体 压力和补偿机构弹力的作用下及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。通常有动环、静环、压紧元件和辅助密封元件等组成。;1）按排列方式分类： ;;;泵浦泄露，一般可分为内泄漏和外泄漏。 ;外泄漏——从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳 的间隙流向泵外。为了防止和减少外泄漏一般使用机械密封，机械密封的泄漏点一般简称“四点一面”。;机械密封泄漏的原因分析 机械密封泄漏之异常原因较多，常见的机械密封泄漏原因有动作 性损坏、密封面平面度损坏、密封面润滑性破损及多因素迭加作用引起的泄漏等。 1)动作性损坏泄漏 动环与静环随轴的旋转而频繁重复运动，不仅改变了密封端面，也增加了轴向移动量，特别是热及压力变化的积累，逐渐降低了机械密封的精度。长此以往就引导致密封端面、销、轴套、螺栓及弹簧等部件损伤或变形，失去随动性而致密封泄漏。 2）密封面平面度损坏泄漏 密封面平面度损坏多为不均性滑痕或面部切断痕。泵轴封端盖螺栓紧固力不均匀等会导致静环密封面变形；滑动件热装时，温度变化与热膨胀差导致密封面变形泄漏。; 3）密封面润滑性破损泄漏 端面密封不仅靠端面液膜的密封功能达到密封目的，同时也靠端 面液膜的润滑作用而正常运行。 4）多因素叠加作用泄漏 高粘度液体和返复的起停操作的机械易发生以“碳疤”(密封面上隆起的微细“泡疤”)为起点，成辐射状生长裂纹、剥离、脱落等多种缺陷。而干摩擦、滑动不良、平面度变形和相对侧硬质滑动环变形等多因素迭加作用也会造成泄漏。这些泄漏现象多为局部的面压力上升和液膜破坏、热循环及疲劳所致。因此，除良好的冷却外，正确安装、保证机械密封清洁及液膜润滑完好的强化维护检查，能消除隐患，确保安全运行。 ;报告完毕