泵送操作及洗管(终极版).ppt

泵送操作： ① 泵送混凝土前，将料斗内加满水，进行正泵工作。至根部软管出水为止，然后打开料斗放料门，进行反泵，将管道内的水吸回料斗； 水的作用： ①湿润管道的作用 ②检漏的作用 ② 加入适量砂浆（比例：水泥：砂子=1：2，用量一般要求：水泥500公斤,砂1000公斤，砂浆要求稍稠），进行正泵工作，注意：在混凝土没有到位之前不要泵送砂浆。 砂浆的作用： ①润滑管道的作用 ②隔离的作用（将混凝土与水隔离） ③堵漏和填充的作用 ③ 泵送完砂浆后，立即进行混凝土泵送。 150管道 100米填充混凝土1.75m3 125管道 100米填充混凝土1.25m3 B、抽吸离析： 粗砂保水性差，在活塞抽吸砼料时，将料斗内砼料中的 水和砂浆先吸走，在料斗中留下粗细骨料（砼料越来越干；搅拌压力逐渐上升，S管摆动阻力逐渐加剧）。 C、沉降离析： 砼料因长时间静置，加之和易性差，粗细骨料下沉，水和浆体上 升（如同油箱内加水静置后油水分层 水沉底）。 D、冲蚀离析： a、 如： 用水枪冲洗料斗内混凝土水泥浆被冲蚀掉，只剩下粗细骨料。 b、管道水洗时，水透过海绵球形成小激流（水的速度大于砼速） E、压力离析： 混凝土流经变径管、Y字管、S管、铰链弯管、小弯头等压力梯度大的异 形管时，保水性差的砼料中的 水会在砼压的作用下前窜而流失，造成砼 料变干而堵管。 D、砂子的硬度 堵管处理 在正常情况下，如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定的压力（如32MPa），正常的泵循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流声，这表明发生堵塞。 一般先进行1－2个反泵循环就能自动排除堵塞（注意：反泵－正泵操作不能反复多次进行，以防加重堵塞）。如循环几次仍无效，则表明堵塞较严重，应迅速处理。 一、堵管的可能原因及预防 ① 混凝土质量方面： 1、 混凝土和易性差：表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求； 2、砂率太低或级配不符合要求； 3、 水泥用量不当或质量不符合要求； 4、搅拌不均匀或搅拌时间停留过长已离析； 5、人造轻型骨料吸水性过大，外加剂不适合等。其坍落度不稳定， 粘聚性差，保水性差。 故混凝土质量是造成堵管的主要原因，所以应加以控制和预防。 ② 管道方面：管子或接头漏水造成输送过程坍落度下降或泄压，弯管的弯曲半径过小，管道不一造成凹槽，未对齐。 ③ 设备方面：液压系统参数调整不当。 ④ 操作方面：待料或停机时间过长。 二、堵管发生后的处理措施 堵塞发生应立即进行反泵疏通，若反泵疏通无效则应立即判定堵塞部位，停机清理管路。 ① 堵塞部位判定的方法是：在泵机操作人员进行正泵——反泵操作的同时，其他人员沿输送管道寻找堵塞部位。一般来说，从泵的出口起至堵塞部位的管段会发生剧烈振动，而堵塞点以后的管路则是静止的，堵塞段混凝土被吸动有响声，堵塞点以后无响声，堵塞点以后无响声，敲打管道，堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。 ② 一旦找到堵塞部位，在进行正——反泵的同时，用木锤敲打该处，有时能恢复畅通，无效应立即拆卸该段管道进行清洗。 ③ 如堵塞与判断不准，也可进行分段清洗。若拆管时，发现管内砼料开始凝结，应毫不犹豫地将所有管接头打开，逐级快速清理，并清洗拖泵，以免砼料凝结，无法清理而使砼管报废。 三、堵塞的一般规律 ① 向高处泵送时，容易反泵，不容易发生堵塞，但易出现分配阀堵塞或水平段锥管、弯管堵塞。 ② 水平长距离泵送或向下倾斜泵送时，不容易反泵。堵管主要是下端弯管和水平管堵塞。处理堵管时应注意： a、拆管接头前，应将管内剩余压力减少到零，方法是：拧松管接头螺栓，轻轻摇动使管子卸压。 b、排除堵塞时空气进入管道，重新泵送时，要防止混凝土从管端爆喷伤人。 堵塞部位的判别方法： （1）操作人员进行正－反泵操作的同时，其他人员沿输送管道寻找堵塞部位。一般来说，从泵的出口起到堵塞部位的管段振动会比较强烈，堵塞段以后则相对臂架安静。堵塞段混凝土被吸动有响声，堵塞段以外无响声。敲打管道，有发闷的声音和密实的感觉，堵塞部位以外声音则比较清亮，感觉比较空。 （2） 找到堵塞部位，在正－反泵的同时用木锤敲打该部位，有可能恢复畅通，若无效应立即拆卸管道进行清洗。 （3） 在堵塞判断不准的情况下，可进行分段清洗。若拆管清洗时发现砼料已开始凝结，应毫不迟疑地打开所有管接头，逐步快速清理，并清洗泵，以免砼料凝结造成更大损失。 拆管时，一定要