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液压管道安装与调试 液压系统是由各种液压元件组成的。各液压元件布置在设备的各个执行部位的附近或局部集中（液压泵站、液压阀箱等）。各液压元件之间由管道、接头和油路板（集成块）等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此，液压管道安装是否准确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。 一 安装前准备工作 液压装置在安装之前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。 （一） （二） （三） 1 液压元件 （1） （2） （3） （4） （5） O形密封圈的沟槽尺寸、加工精度要符合有关标准。 （6） （7） （8） （9） （10） 2 液压附件 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 2倍。所用的空气滤清器要符合设计要求，并不准有异常现象。 3 管子和接头 （1） （2） 1） 2） 10%以上； 3） 4） 20%以上。 （3） 1） 2） 3） 10%以上； 4） 70%以下。 （4） 1） 2） 3） 4） O型密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。 （5） 1） 2） 3） 4） （6） 1） 2） 3） O形密封圈的沟槽尺寸、加工精度不符合技术规定； 4） 5） （四） 1 拆、洗、装时注意事项 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） 2 液压件的测试 测试就是对拆洗、装配完的元件或领用的新元件进行技术指标的测定和试验。各类液压元件均应先用系统同牌号的油进行循环运转式清洗，然后换清洁的系统用油，才能进行测试。测试时先进行低频、空载、低压、小流量跑合，然后进入正式测试。测试应按出厂标准、专业标准或国家标准规定的方法、设备、项目进行。它们的主要项目内容如下： （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） 2-1提供了一个简易液压试验台的液压原理图，利用此试验台可测试泵、阀等元件。 二 液压管道安装要求 液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。 管道安装一般分为两次，第一次称预安装，第二次为正式安装。预安装是为正式安装作准备，是确保安装质量的必要步骤。管道安装质量好坏是关系到整个液压系统工作性能的，因此对各种管道的配管和安装有各自的要求。 （一）钢管配管方法与安装要求 1 配管方法与要求 （1）检查管子质量。要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂缝等缺陷。若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不准使用。 （2）测量配管尺寸。对已就位的液压泵站、液压阀箱、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量，力求准确。对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子可先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。 （3）弯管（图2-2）。根据管子的外径、弯曲角度和弯曲半径确定管子冷弯、热弯或焊弯；弯曲角度或弯曲半径要根据管路布置图或施工现场的实际情况做成样板，按样板弯制管子。管子的弯曲角度或弯曲半径要符合设计要求或现场要求。钢管弯制的方法： 1）冷弯法。管子通径在25mm以内时，可用手动弯管机弯制； 管子通径在25Dg50mm时，可用机动弯管机弯制。管子的允许 弯曲半径见表2-1。 2）热煨法。管子通径在Dg≥50mm时，一般采用热煨法。热煨管子容易变形，所以在管子内必须填实干燥的砂子。热煨的基本方法： i）灌砂。将管子一端用木塞堵住，并把管子直立起来，在上端装砂，在装砂过程中要用锤子在管子外壁敲打，其目的是使管内无空隙。装砂的目的是在煨弯时防止管子被压扁、起皮，还能贮存热量，延长管子的冷却时间，使冷却速度均匀。砂子装满后要用塞子堵住，砂子必须洁净、干燥，砂子的粒度见表2-2。 表2-1 钢管最小弯曲半径 mm 管子外径D 8 10 14 18 22 28 34 42 50 63 75 90 100 最小弯曲半径R 热煨 一 一 35 50 65 75 100 130 150 180 230 270 350 冷弯 25 35 70 100 135 150 200 250 300 360 450 540 700 最短长度L 20 30 45 60 70 80 100 120 140 160 180 200 250 表2-2 管用砂子粒度 mm 管子外径D 25 50 80 120 热煨 1.5~2 2~3 3~4 4~5