清砂方法及操作注意事项.ppt

冲砂施工 一、概念 （1）冲砂 就是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散悬浮，并借助高速上返的液流将冲散的砂子带到地面的施工方法。 （2）冲砂液 进行冲砂时所采用的液体。 XJ450 （3）正冲砂 就是冲砂液沿冲砂管内径向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。 （4）反冲砂 就是冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉沙，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管内径上返至地面的冲砂方式。 （5）正反冲砂 就是采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的冲砂方式。 （6）冲管冲砂 就是采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。 （7）气化液冲砂 当在油层压力低或漏失的井进行冲砂时，常规冲砂液无法将冲散的砂子循环到地面，而采用泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液，进行施工的冲砂方式。 （8）大排量联泵冲砂 在油层压力低或漏失严重的井进行冲砂施工时，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。 二、冲砂施工操作规程与质量标准 1、冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。 2、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。 3、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min。 4、φ139.7mm以上套管，可采用正反冲砂的方式，并配合大排量。改反冲砂前正洗应不小于30 min，再将管柱上提6～8m，反循环正常后方可下放。 5、作业机、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。 6、连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲。 7、冲砂时不得中途停泵，若泵车发生故障或其它原因不能连续冲砂时，上提油管到原始砂面以上30m，并反复活动。 8、若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须采取相应措施。 9、高压自喷井冲砂时要控制出口排量，防止井喷。 10、冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口含砂量小于0.2%时为止。然后上提管柱至原砂面以上20m，沉降4h后复探砂面，记录深度。 三、操作方法 （一）冲砂准备 1．按标准编写施工设计，并对施工人员进行技术交底。 2．选好冲砂操作所需要的工具、用具和设备，并检查所用工具、用具和设备的技术性能。 3．测量冲砂工具，并绘制草图。 4．按照施工设计要求备足冲砂所用的冲砂液。 5. 准备好进、出液罐及沉砂池。 6．连接好地面管线，并固定牢固。 7．检查好提升系统，保证冲砂过程中提升系统能正常工作。 （二）冲砂施工 1．常规冲砂操作方法 （1）将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部，下入井内。下油管5根后，在井口装好自封封井器。 （2）继续下油管至距预计砂面以上30m时，缓慢加深油管探砂面，核实砂面深度。 （3）将单流阀连接在井口油管上。 （4）将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井油管第一根上，并吊起与井内油管连接好。 （5）接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表及排量的变化情况，返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。 （6）当一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱，要循环洗井15min以上，同时把由壬用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。 （7）按上述要求重复接单根冲砂，连续加深5根油管后，必须循环洗井1周以上再继续冲砂直到人工井底或设计冲砂深度。 （8）冲砂至人工井底或设计要求深度后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于0.2%时，起冲砂管柱，结束冲砂作业。 （9）严重漏失井冲砂作业，可采用低密度泡沫修井液或汽化水冲砂。 2．气化液（泡沫）冲砂操作方法 （1）将单流阀连接在井口油管上。 （2）接好正冲砂管线，同时启动水泥车与压风机，待出口返液后，缓慢加深管柱。（注意用清水作为冲砂液） （3）单根冲完后，压风机停机，用水泥车继续泵入一倍油管容积的液体，同时把冲砂弯头上在欲下井的油管单根上。 （4）水泥车停泵，接单根后，按以上顺序启动水泥车和压风机,继续以0.5m/min的均匀速度缓慢加深油管冲砂，直到冲至设计深度，充分洗井使返出口液含砂量小于0.2%时，结束冲砂施工。 四、技术要求 1．严禁使用普通弯头替代冲砂弯头。 2．冲砂弯头及水龙带用安全绳系在大钩上，防止落物而意外发生。 3．汽化水冲砂排量为500L/min左右，压风机排量为8m3/min左右，冲至砂面时加压不大于10kN。 4. 禁止使用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。 5. 冲砂施工必须在压住井的情况下进行。 6. 冲砂过程中要缓慢均匀地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵。 7．冲砂施工需