溢洪道弧形工作门及液压启闭机安装施工组织计(实用版).doc

南山 溢洪洞弧形工作门及液压启闭机安装施工组织设计 1、工程概况 南山溢洪洞弧形工作门及液压启闭机安装主要包括弧形闸门门叶安装、门槽埋件安装、启闭机安装、锁定装置安装等项目的安装。闸门安装工程量172t，埋件安装工程量25t，启闭机安装5台套。安装工作还包括门体、埋件和启闭机安装焊缝两侧的防腐，设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。闸门制造分为三节，最大单件吊装重量约为9吨。 2、安装程序 3、安装基准线与点的测量 根据土建单位提供的测量基准点，先测放出孔口中心线，并将中心线标记在固定位置； 由孔口中心向两边各测量L/2，L为左右两支铰中心距离，得出支铰顺水流方向的中心线； 根据坝轴线，测量垂直于水流方向的左右两支铰中心线里程； 测量支铰中心高程，高程线与支铰中心里程线的交点即为支铰中心点，同一孔左右两支铰中心点的联线即为左右支铰中心连线；将左右支铰中心点连线延长标记在左右闸墩上。 再将两支铰中心移到底槛位置，根据这两点分好底槛中心，检查是否与原测量的孔口中心线重合。 测量底槛安装高程线，并从支铰中心测量到底槛中心的距离，在底槛位置做好标记； 从支铰中心，在闸墙上放置测量与支铰中心同高程的弧线基准点，再配合钢卷尺划弧,确定、控制侧轨中心线控制线； 将各点、线引在事先焊好的测量样架上，校对无误后，测量工作完成。 在测量放样时，各埋件安装高程、各埋件之间距离和误差均要求在图纸的允许范围之内。同时将启闭机安装时需要的控制点在埋件基准线的测量完后测量锁定好。 弧形闸门埋件安装时的测量要同时测量底坎，支铰中心，以便保证底坎中心至左右支铰中心连线间的距离，保证支铰中心高程、里程和支铰中心连线和底坎中心线为两条空间平行线，左右支铰中心线间距离，左右支铰中心连线中心点与底坎中心点是否同时落在孔口中心线上。 4、门槽埋件安装) 测量放点 复测泄洪闸孔口中心线基准点、线，根据基准点、线测出底槛中心线，再测出支铰旋转中心高程、里程，再测出铰座垫板中心控制点高程、里程等。所有控制点复测无误后，在支墩上将支铰旋转中心、底座垫板面板中心处设置样架，样架保证牢固不位移，并在左右支铰垫板中心控制点之间均挂钢弦线，对所有控制点加以保护，直至弧门埋件、门叶等全部安装、验收合格后方可拆除。 (3) 支铰座底板与固定铰的安装工艺 固定铰与底座用导链吊至安装部位后，将其就位，底座板安装控制点与支墩上控制点对齐，将底座板螺杆与一期锚筋点焊初步连接。通过固定铰轴孔拉钢弦线即左右支铰中心连线，调整固定铰使钢弦线处在固定铰轴孔中心，即保证左右两固定铰同心度，同时控制轴孔倾斜度，检查无误后，将底座板螺杆与一期锚筋焊接牢固，再次检查固定铰的同心度，无误后将底铰座板与固定铰螺栓牢固拧紧。复测各项误差无误后浇筑支铰底座二期砼。在浇筑二期砼过程中，注意轴孔保护。 二期砼凝固后，利用导链葫芦吊装活动铰将其就位，在轴孔内壁涂抹润滑油，吊装铰轴穿轴、连接固定，支铰座安装完成。 5.3 弧门及支臂安装工艺 本工程共有5扇斜支臂弧形闸门，布置在溢洪洞口。考虑运输和吊装重量，闸门门叶水平分为三节制造，在现场安装孔内进行节间拼焊。闸门支臂在现场组装成整体后安装。 (1) 准备工作 准备工作包括支臂的组装、闸门的清点、脚手架搭设、焊缝坡口预清理，底槛、铰座基础清理，安装控制点复测等工作。 脚手架搭设：弧形门叶面板上游侧搭设脚手架。支铰安装处搭设脚手架。 (2) 支臂的整体组装 支臂整体拼装时先在平地上放出大样，支腿与端部翼板组装时按图纸成一定角度，检验其各部位的角度、尺寸无误后进行焊接。 (3) 底节门叶就位时，门叶面板中心与底槛中心重合，门叶底缘对准底槛上的安装标记后，在底槛上门叶底缘下游侧焊好挡板，防止门叶向下游滑倒，左右利用法兰螺栓与侧导板连接固定，并在门叶上、下游方向临时牢固支撑(上游侧支撑做成可调式)，防止门体倾覆。同时门叶上口向上游倾倒一定距离，为支臂就位留出间隙。 (4) 底节吊装就位后，吊装支臂，支臂与底节门连接完成后，依次向上吊装中节与顶节门叶，组装节间焊缝。连接顶节门叶与支臂。测量门叶面板外缘到支铰中心回转半径，无误后门叶即可进行节间焊缝的焊接。 5.4 焊接。 (1) 焊接工艺 焊接时的风速、相对湿度要符合焊接规定，当超过规定时，严禁施焊，焊接表面潮湿，雨雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时严禁施焊。 焊接时从中间部位向四周对称焊接，以便焊接应力的释放和减少变形。为减少焊接变形，门叶间焊缝采用以下焊接顺序：先焊底节、中节节间焊缝，最后焊中节、顶节节间焊缝。焊时控制门叶曲率半径方向变形。焊接顺序是：隔板后翼与主梁后翼对接缝→主梁后翼与边柱后翼对接缝→纵隔板复板与主梁复板下游半宽方向角焊缝→纵隔板复板与主梁复板上游半宽方向角焊缝→面板与主梁前翼缘角焊缝→门叶内