烧成系统单机操作规程定稿(山西) 201022.doc

山西福龙水泥有限公司 5000t/d熟料水泥生产线工程 烧成系统 单机操作规程 2010年2月 烧成系统单机操作规程 一、范围 本规程适应于烧成系统单机设备操作，即从生料出库到熟料入库之间的设备。 二、目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期、安全、高效运行。 三、系统工艺流程简介 　　生料均化设置一座直径20m，储量1.76万吨的连续式生料均化库，库中的生料经过交替分区充气卸至生料计量仓（A133.01），计量仓是控制计量精度的恒位料仓（料位在一定范围内波动），保证窑喂料量恒定，为防止喂料异常，在计量仓下设有一个旁路下料系统，生料粉通过固体流量计（A133.11）计量后，经空气输送斜槽（A133.13）、胶带提升机（A133.17）、预热器顶部斜槽（A140.01）、回转锁风阀（A140.05、A140.06）电动闸板（A140.07、A140.08）、喂入窑尾预热器C2-C1上升管道。 预热器系统采用双系列低压损5000t/d五级窑尾预热器带分解炉，喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温、干燥、预热、分解，并在分解炉中继续分解，然后喂入窑（A142.01）内煅烧，燃烧器采用NK-50/Ⅰ型四风道燃烧器；出窑高温熟料在KC-1081控制流篦式冷却机（A143.09）内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，与漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料槽式输送机送入φ60m熟料库储存。 四、操作方式 各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于 “集中控制” 状态；某设备跳停时，该设备的上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而达到安全生产的目的。 五、单机设备操作规程 1罗茨风机 1.1设备规格、参数 序 号 A132.20、A132.21 A133.03 A143.04、A143.05 用 途 库底充气装置及卸料装置用气(2台) 供生料称重仓 （1台） 一次风机(2台) 型 号 JAS-145 JAS-145 S52 流 量 24.8ｍ3/min 24.8ｍ3/min 174 m3/min 压 力 68.6KPa 68.6KPa 29.4kPa 转 速 1750r/min 1750r/min 1760r/min 电机型号 Y225M-4 Y225M-4 Y315M-4 电机功率 45KW 45KW 132KW 1.2 运转前的检查 检查各手动阀门是否符合工艺要求的位置； 检查油箱油位是否在油标的上下线之间； 检查冷却水是否打开，水是否流动； 检查三角皮带的松紧程度是否合适； 盘动皮带（或联轴器）检查转子运转是否灵活。 1.3 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序（机旁开机时） 接到开机指令； 运转前的检查无误； 控制开关打在机旁位（L位），开启设备。 停机顺序 接到停机指令； 停止设备。 中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。 注意事项： 启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，进、出口阀必须全部打开，同时须手动打开放风阀，待风机运行平稳后再现场关闭放风阀； 冷却水排水温度≤45℃，各滚动轴承温度＜55℃； 1.4运转中的检查 检查风机的振动情况； 检查三角皮带张紧状况； 检查风机出口压力是否正常，压力大于排空阀的动作压力时，排空阀是否动作； 检查风机主辅油箱及风机轴承油位； 检查风机轴承、齿轮箱的温升情况； 检查冷却水温度、压力是否正常； 检查冷却水进口过滤网是否堵塞； 检查各螺栓是否松动。 1.5 停机后的维护保养 定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4个月一次）； 定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：4个月一次）； 定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如（周期：4个月一次）； 检查三角皮带张紧状况、磨损情况，必要时更换皮带； 检查润滑油的油质、油位情况。 1.6 常见故障及排除方法 罗茨风机振动大、轴承温度高： 原 因：出口压力太大；润滑条件差； 处理方法：减荷降压；补加润滑油。 2 空气斜槽 2.1 设备规格、参数 设备 编号 能力 t/h 槽宽 mm 距离 m 斜度 用途 风机电机功率kW 压力Pa A133.13 450 630 20.8 7° 出库生料 7.5KW 5768 A140.01/03 450/250 630/500 4.3/17.6 8° 入窑生料 7.5KW 5639 2.2 开机前的准备 确认充气帆布有无破