热加工-焊接.ppt

第三章 焊接 第三章 焊接 第三章 焊接 第一节 金属熔焊工艺基础 第一节 金属熔焊工艺基础 二、熔焊冶金 ⒈熔焊冶金特点 焊接冶金过程是金属在焊接条件下的再熔炼过程。焊接冶金与普通冶金（如炼钢、铸造合金的冶炼）虽有共同之处，但在许多方面有很大差别，主要有如下特点： ①焊接温度高 ②金属熔池的体积小，保持液态的时间短。 第一节 金属熔焊工艺基础 第一节 金属熔焊工艺基础 ⒉熔焊中需采取的工艺措施 第一节 金属熔焊工艺基础 第一节 金属熔焊工艺基础 第一节 金属熔焊工艺基础 第一节 金属熔焊工艺基础 第一节 金属熔焊工艺基础 第一节 金属熔焊工艺基础 第一节 金属熔焊工艺基础 第一节 金属熔焊工艺基础 ⒊减小和消除焊接应力的措施 对于低碳钢结构，焊接应力的危害性比较小，但中碳钢、合金钢或铸铁的焊接内应力将使焊缝和热影响区产生裂纹。 ①设计上和工艺上采取措施以减少内应力。 ②在实际生产中，最有效的减少内应力的方法是焊前预热，预热温度为150~400oC。然后焊接。 ③最常用的也是最有效的方法是对工件进行高温回火（也称去应力退火）。即将工件均匀加热到600~650oC，保温一段时间，而后缓慢冷却。 ④工件庞大可采用焊接区域的局部高温回火。 第一节 金属熔焊工艺基础 第二节 焊接方法 一、手工电弧焊 ⒈手工电弧焊的焊接过程 ⒉电焊条 ⑴电焊条的组成 ①焊芯 ②药皮 ⑵焊条分类 ⑶焊条的选用原则 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 二、埋弧自动焊 埋弧—电弧埋在焊剂下,弧光不外露. 自动焊—引燃电弧,自动送入焊丝,移动电弧,最后灭弧。 一 焊接过程 ? 自动焊机头将光焊丝自动送入,保证弧长. 电弧在焊剂下燃烧,靠焊机移动(或工件动). 焊剂从漏斗中不断流出,撒在焊丝前工件上,焊剂熔化成熔渣,部分未熔可回收. 焊丝---相当于焊芯.焊剂---相当于药皮.? 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 二 特点 1 生产率高, 比手工高51 生产率高, 比手工高5~10倍(V↑? I↑ 不换焊丝) 2 焊接质量高，且稳定。（1）冷却速度慢，有利于气体、杂质上浮。 （2）焊区保护好。（3）规范控制好。 2 焊接质量高，且稳定。 3 节省金属材料。（1）没焊条头。（金属飞溅少，≤25mm不开坡口。） 4 劳动条件好。（看不到弧光，焊接烟雾少，机械操作。） 第二节 焊接方法 三 工艺 1 下料，准备坡口，装配要严格准确。 2 焊前工件焊缝两侧50—60mm内的一切油污、铁锈除去，以免产生气孔。 3 一般适于长规则平焊、对接、搭接、丁字接头，规则环焊缝。 应用：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢，中、厚板平焊长直缝，大直径d≥250mm环缝。 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 用氩气做保护气体，电弧发生在电极和焊件之间，在电弧周围通以氩气。 1 不熔化极氩弧焊。电极：钨或钨合金，（熔点：3380—3600℃）只导电产生电弧，必要时需另加焊丝。 （1） 直流正接： ∵阴极3000℃，阳极4200℃＞钨熔点，∴钨→阴极， 工件→阳极，以减少钨损耗。 （2） 交流或直流反接：焊铝镁及其合金，由于在焊件和熔池表面易形成熔点很高的氧化物薄膜，阻碍金属熔合和电弧稳定燃烧，所以采用“阳极破碎”—用较大氩正离子撞击氧化膜，使之破碎以利于焊合，多用交流，电流不能太大，钨极氩弧焊口适用于δ≤6mm薄板。 第二节 焊接方法 2 熔化极氩弧焊 用焊丝做电极，并填焊缝，电流可较大，δ=3—25mm均可焊，多采用直流反接：电弧稳定，自动、半自动焊接。 3 特点 1）焊区保护，焊接质量好。 2）?电弧稳、飞溅少（Ar导热小，电弧热损失少） 3）电弧在压缩气流下燃烧，热量集中，熔池小，热影响区小，焊接变形小。 4）明弧可见，便于操作，可自动全位置焊接。 5）适于焊各类合金钢，易氧化的有色金属。 6）焊前工件清理严格，设备价高，氩气贵，成本高。 7）只在室内（防保护气流破坏）。 第二节 焊接方法 第二节 焊接方法 用CO2做保护气体， 电极：焊丝 CO2→CO+O2 O2进入熔池，会使Fe、C、Mn、Si和其它合金元素氧化烧损，降低焊缝力学性能，所以用Si、Mn较高的焊丝，或合金钢焊丝。 特点：1）成本低，是手工、埋40% 2）质量较好，（低H，Mn↑、S↓，抗裂，热量集中，热影响区小） 3）生产率高（自动送焊丝，I大，v↑，比手工提高1—4倍） 4）操作性