焦化车间烘炉预案.doc

烘 炉 方 案 焦化车间 焦化车间烘炉方案 一、烘炉目的 1、脱除炉体耐火砖以及耐火衬里内部水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大量汽化膨胀，造成炉体裂纹，掉砖和变形。 使耐火胶泥与耐火砖充分烧结。 对各火嘴、燃料系统、工艺管线，加热炉所属各设备进行检验和使用。 对炉体本身及部件的高温状态的性能进行考验。 考核加热炉所属仪表的使用性能。 烘炉前的准备工作 加热炉施工完毕，项目部、车间、技术部、安环部、生产部等签字验收合格。 炉膛内、火盆内外、热管上下无杂物，热管质量合格，炉体耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里修砌符合要求。 检查炉管、弯头、吊架、防爆门、看火孔、烟道挡板、弯头箱门是否齐全无损，灵活好用。 检查烟道挡板开度，做好标记，灵活好用。检查引风机、引烟机安装是否符合设计要求。 检查空气预热器系统的风道、风门、各蝶阀、风机、仪表、管道等是否完好和畅通。 炉管吊架安装是否合理，炉管试压合格。 瓦斯系统、新鲜水、循环水、蒸汽、工业风、仪表风、管线贯通。 加好烧焦8字盲板，加好加热炉出料、燃料气、新鲜水、循环水、蒸汽、工业风、仪表风和其他单元的盲板，连好辐射出口排空线。 消防设施完好，灵活好用。 准备好点火用具 水、电、汽、风引入本岗位，具体如下： A工业风流程：工业风→至烧焦用风 B蒸汽流程：蒸汽自系统来 去（1） 燃料气线扫线 去（2） 去炉膛作灭火蒸汽 去（3） 去炉膛做吹扫蒸汽 去（4） 去弯头箱灭火蒸汽：A.去对流室弯头箱B.去辐射室弯头箱 去（5） 加热炉各仪表用汽 去（6） 烧焦蒸汽 C 引仪表用风流程：净化风进装置→净化风罐→至炉区各仪表 仪表校验合格，安装齐全。 13、本方案通过公司主管部门审核通过，并组织所有操作人员学习本方案。 烘炉注意事项 烘炉点火前24h炉管给汽暖炉，使炉膛温度在80℃以上。 烘炉过程中，加热炉炉膛温度不得高于550℃，其余各炉管出口温度不大于400℃。 启用仪表保持准确无误。 加强检查，防止憋压，升温均匀缓慢。 严格按烘炉曲线进行操作。 炉膛温差应小于40℃，做到多火苗短火焰。 7、 加热炉区域用标志与装置隔开。 四、烘炉操作 1、汇报公司调度，联系有关单位。 2、调好烟道挡板开度(1/3～1/2) 3、炉管通汽时必须先脱尽存水，然后缓慢给汽严防水击。流程： a)烧焦蒸汽→对流→辐射→四通阀→焦炭塔上下排空。 具体流程为：烧焦用汽从东、西两侧进入加热炉 西侧: 80-MS-1104/1-2.5-AI-H → 100-P-1011/1-6.3C2-H → 西侧 东侧：80-MS-1104/2-2.5-AI-H → 100-P-1011/2-6.3C2-H → 东侧 对流室 → 西侧辐射室 → 200-P-1014/1-4C2-H 300-P-1014-4C 对流室 → 东侧辐射室 → 200-P-1014/2-4C2-H 2-H → 200-P-1014-4C2-H → 四通阀 → 焦炭塔 → 呼吸阀、放水线 → 至焦池放空（注：烧焦用汽进炉前8字盲板改开路、PT1016、PT1018、PT1019等仪表走副线） b)对流室过热蒸汽管给汽，出口改放空 具体流程为： 西侧对流室 系统蒸汽→ → 东侧对流室 MS-1113-2.5AI-H → 蒸汽发生器→焦池边放空（仪表FT1003、FT1004、PT1013、PT1036、FT1023走副线），通过调节两支蒸汽量，使炉膛顶部两侧温度均匀上升，用蒸汽量和烟道挡板开度来控制升温速度为5℃/h左右。 4、24小时后炉膛温度达80℃，用蒸汽赶净管线内空气。 五、 点火前的准备 1 、 引天然气至炉前， 具体流程为： 天然气自装置外来→D-1004（燃料气分液罐）入口 → 200-FG-1003-2.5A2-S → 200-FG-1004-2.5A2-S → 燃料气去加热炉；关死炉前燃料阀，燃料气在阀前改放空，瓦斯中氧含量分析合格后，放空阀关闭，点火前向炉膛大量吹汽，烟囱见汽15min后点火。调整烟道挡板，负压控制在-98— -78PA，燃料气控制阀用手动方式调节阀后压力为0.05M Pa,长明灯压力为0.07MPa。 六、 点火操作 1、 点火时风机暂不启动，采用自然通风；点不着应立即关死燃料阀门，向炉膛内吹汽，当烟囱冒汽后重新点火。 2 、 点火时必须两人操作，首先点长明灯，一人拿点火器侧身深