煤矿,机械化改造设计方案.doc

XXX煤矿 机械化改造设计方案 2012年3月23日 目 录 概况 井下运输 提升 采煤 掘进 采区生产 地面运输 机械化改造设计方案 一、概况 （一）位置 °方向，平距56 km，煤矿走向长约2.48km，倾斜宽约1.60km，面积3.52km2，属镇雄县坡头镇管辖。 地理坐标：东经105°12′50″～ 105°14′14″ 北纬27°39′06″～ 27°40′39″ （二）矿权及范围 井下运输系统：运输主要有带式输送机和两种运输方式。带式输送机具有连续运输能力大、操作简单、容易实现自动化、装、卸载设备少、井下巷道系统简单等特点机车运输具有机动性强随运距运量变化可机车台数对巷道布置的适应性强主要缺点是占用设备多、人员多、维修量大、故障率高、安全性差。CCG11-5.0防爆柴油机车和CCG11-2.5防爆柴油机车各一台，设计予以利用，为满足井下辅助运输需要，需新购CDXT-5.0J型5.0t矿用防爆蓄电池机车一台。 三、提升系统 1，采区轨道上山提升绞车 选用JTPB-1.6×1.2型号；矿用防爆提升绞车 选用电机型号：YBBP355S-8防爆变频调速三相异步电动机，功率为132kW，电压0.69kV，转速740转/分。 四、采煤 （一）、炮采工作面 炮采工艺流程为：湿式煤电钻打眼→放炮落煤→→装煤运输→回柱放顶。 1，打眼放炮：采用ZMS-12A型湿式煤电钻打眼，炮孔采用对眼布置，采用毫秒雷管分次爆破。 2，装煤运输：装煤运输采用人工攉煤，刮板机运输。尽量使得落煤通过放炮自动装溜，以减少人工攉煤工作量和劳动强度。 3，单体液压支柱支护：回采工作面采用DW16-300/100XS型双支撑悬浮单体液压支柱配以DJB800型金属铰接顶梁支护，采用“三五排”控顶，最大控顶距3.40m、最小控顶距1.80m、放顶步距0.80m。 4，工作面超前支护：工作面各顺槽距离工作面20m范围内采用DW16-300/100XS型双支撑悬浮单体液压支柱配以DJB800型金属铰接顶梁超前支护。 （二）、机采工作面 机采工艺流程为：采煤机割煤→悬移支架支护→移溜→装煤运输→悬移支架回柱放顶。 1，采煤机割煤：选用MG132/310-BW型双滚筒采煤机，采高0.85m～1.55m。 2，悬移支架布置：回采工作面采用ZH/1200/10/30Yj3型悬移顶梁液压支架支护，最大控顶距2.73m，最小控顶距1.93m，放顶步距0.63m。 3，装煤运输：采煤机割煤后自动装煤，刮板机运输。 4，工作面两端头和超前支护：工作面两端头配备ZT4400/18/35A型端头液压支架支护，各顺槽距离工作面20m范围内采用DW16-300/100XS型双支撑悬浮单体液压支柱配以DJB800型金属铰接顶梁超前支护。 5，SGB420/40T型边双链可弯曲刮板机用SGB60/80型边双链可弯曲刮板机t/h；电动机型号DSB-40，电动机功率2×40kW；电压1140V。根据工作面刮板机的能力，选用PE-00×750型颚式破碎机，其主要技术参数为： 进料口尺寸00mm×750mm，最大进料粒度mm，排料口调整范围50mm～00mm，处理能力0t/h～0t/h，偏心轴转速275r/min电动机功率55kW电压660V。 3，可伸缩带式输送机 机采工作面运输巷选用DSJ65/20/2×40型可伸缩带带长度50m，电动机功率2×40kW，电压660V。工作面轨道巷配备JQZP-160R型带式转载机)，岩巷掘进工作面配备ZMY-17型立瓜式装岩机1台；煤巷普掘工作面配备有FBD№6/2×15ZY24型凿岩机、G10型风镐、P-60B型耙斗装岩机、SCF-6B型掘进通风除尘器、MFC-1190/2962型锚杆打眼安装机、JD-1型调度绞车BR50-20型软轴潜水泵HPJ-Ⅱ型砼喷射机组MLC-Ⅲ喷射机除尘器。 SGB420/40T型边双链可弯曲刮板机PE-500×750型颚式破碎机DTL80/25/30矿用固定带式输送机）→一采区煤仓→1138运输大巷（DTL80/40/2×75矿用固定带式输送机）→主平硐（DTL80/40/2×40矿用固定带式输送机）→地面储煤场。 2、1502回采工作面煤炭运输路线 1502工作面爆破采落的煤炭（SGB620/80型边双链可弯曲刮板机PE-500×750型颚式破碎机DSJ65/20/2×40型可伸缩带式输送机）→1502工作面运输石门（DSJ65/20/2×40型可伸缩带式输送机）→1502工作面溜煤眼→一采区运输上山（搪瓷溜槽）→一采区运输石门（DTL80/25/30矿用固定带式输送机）→一采区煤仓→1138运输大巷（DTL80/40/2×75矿用固定