煤矿机械化工作方案、自评表.doc

达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿 建设机械化示范矿井 工作方案 二0一五年一月 审签页 职务 签字 意见及时间 矿长 总工程师 安全矿长 生产矿长 机电矿长 通风副总工程师 生产科长 安全科长 机电科长 调度室主任 通风科科长 达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿 建设机械化示范矿井工作方案 为了贯彻《关于做好小型煤矿机械化发展规划的通知?川安监〔2011〕16号。 3、矿井现状 扩建工程综合验收合格后，投产采区布置有一个采煤工作面（即11161采煤工作面）、二个掘进工作面（即11162运输平巷、11163运输巷）。采煤工作面采用走向长避后退式采煤法，放炮落煤,单体液压支护顶板，全部垮落法充填法管理顶板，工作面及运输巷采用刮板运输机运输；掘进工作面采用风动凿岩机打眼，放炮落煤（岩），耙矸机装载；在运输系统的机械化程度上，MG1.1-6C型固定式矿车，采用CCG-3.5/600FB型防爆特殊型柴油机车牵引运输，从井下运输平巷牵引至井底车场把钩提升出井；在斜井提升系统的机械化程度上，采用JTPB-1.6×1.2P型斜井提升绞车，一次将井底车场串车4—5辆煤车；副暗斜井设置有一台RJY22-25/275型架空乘人装置运送人员上下班；风井安设BFCDZ—6—№13B型防爆对旋轴流式风机2台，交替运行，功率30KW×2，风量15.2-33.7m3/s，风压463—1750Pa；掘进工作面使用FBDNo5.0-2×5.5型局部通风机供风；在压风自救系统，LA75-8G、OGLC-75A/75Kw空气压缩机各1台，满足矿井压风自救要求。 五、机械化项目实施说明 1、项目地点 矿井现开采煤层为K6煤层，该煤层赋存稳定，煤层变化不大，煤层厚度平均为0.7m，煤层夹矸为泥岩，硬度系数≤3，同时构造简单，断层少。计划机械化工作面布置+365m水平11161采煤工作面。该工作面走向长度为300m，真倾斜长度为80m，可采面积24000平方米，预计可采储量： Q=LHMKD =300×80×1.42×0.76×95%=24.61KT. L——工作面走向可采长度，300m；? H——工作面倾斜开采长度，80m； M——采厚，0.8m；? K——采区回采率，95%； D——煤层比重，1.42 t/m3。 2、采煤方法的确定 根据煤层赋存情况及开采技术条件，选择走向长壁后退式采煤法。 3、工作面回采工艺 工艺过程：→放炮落煤→→回柱放顶 工艺说明： （1）、落煤使用放炮落煤. （2）、煤炭经过自溜到机运顺槽，没有自溜的煤炭进行人工霍煤。 （3）、运煤方式：煤炭通过搪瓷溜槽自溜进入机运顺槽。 （4）、控顶方式：单体液压支柱配木托梁支护顶板，“见四回一”支护方式。 工作制度为“自采自准”作业，单班推进度为1.2m。 4、?回采工作面设备装备 SGD-420/22型刮板运输机两台，单体液压支柱DZ08-25/80型1200根，乳化液泵站2套，乳化液箱一台。 5、工作面生产能力 工作面生产能力计算 该矿井在K6煤层布置1个采煤工作面，工作面倾斜长度为80m，正规循环率为95%，单班推进度为1.2m。工作面实际生产能力： Q=LHBDK =80×0.8×1.6×1.42×0.95 =138.14 L——工作面倾斜开采长度，80m；? H——工作面采高，0.8m； B——单班推进度，1.2m；? K——工作面回采率，95%； D——煤层比重，1.42 t/m3。 6、设备布置示意情况及机械化程度 （1）、采煤工作面机械化设备布置情况及机械化程度 我矿在+365m水平布置1个采煤工作面，该采面煤层为倾斜煤层，煤层平均倾角为38°，煤层平均厚度为0.8m，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，工作面斜长为80m。工作面采用单体液压支柱进行支护，工作面采用放炮落煤，工作面煤炭通过搪瓷溜槽自溜进入机运顺槽，经SGB-420/22型刮板运输机输送至溜煤眼，由CCG-3.5/600FB型防爆特殊型柴油机车牵引至+310m水平井底车场，由JTPB-1.2/1.6P型矿用提升绞车提升至主平硐，由CCG-3.5/600FB型防爆特殊型柴油机车牵引至地面煤仓。 采煤机械化由装运和支护构成，其机械化程度： Pc=50%E+20%T+30%S=50%×100+20%×100+30%×30=59 （2）、掘进巷道设备布置情况及机械化程度 我矿布置有2个掘进工作面，采用ZMS-12型湿式煤电钻和7655型气腿凿岩机打眼，ZWY-80/16T矿用挖掘式重型装载机装岩。煤（矸）采用CCG-3.5/600FB型防爆特殊型柴油机车牵引至+310m水平井底车场，由JTPB-1.2/1.6P型矿用提升绞车提升至主平硐，由CCG-3