煤磨系统操作及应急处理.doc

新疆天山水泥股份有限公司 煤磨系统操作及应急处理指引 一、煤磨系统开机前的准备工作： （一）煤磨系统开机前协调 在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备、仪表及管道进行认真细致的检查。 1、通知相关人员给煤磨系统送电； 2、通知总降做好上负荷准备； 3、通知化验室做好开机前的准备工作； 4、通知巡检工做好开机前的检查工作； 5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用。 （二）煤磨系统开机前检查 1、对联锁检查，确认各单机都已备妥； 2、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动； 3、检查煤粉仓和原料仓料位； 4、检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉及杂物；检查系统是否有煤粉堆积或自燃； 5、检查灰斗振打装置工作是否正常，一氧化碳分析仪工作是否正常、准确。一氧化碳检测装置必须定期校验； 6、各振打装置、CO检测装置、防爆阀、CO2灭火装置等设施完好，定期进行校验和检查，防止灰斗积煤、检测数据失灵和装置失效。 二、煤磨系统开机操作： （一）开机启动 1、启动煤磨综合控制柜组； 2、启动煤粉输送组； 3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（0.5Mpa）； 4、启动煤磨主排风机组； 5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程； 6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）； 7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行； （二）磨机系统正常操作 在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制： 1、磨机喂料量 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度＜65℃。 2、磨机振动 从中控操作角度来讲应注意以下几点： 1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小； 2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小； 3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料、料仓蓬料、给煤机故障。 4）磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。 3、磨机压差 立磨在操作中，压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在压差发生变化时，先看料仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机，若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各挡板来稳定压差。 4、磨机出、入口温度 磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在60-65oC范围内），磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（要结合用煤的水分及季节而定，一般入口温度控制在150-250oC范围内）。 5、出磨煤粉水份 对煤磨的水份控制指标1.5％，为保证出磨水份达标，根据喂料量、压差、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通过调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。 6、出磨煤粉细度 煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余≤12.0％，为保证细度达标，在磨机操作中，可通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量、减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。 7、袋收尘进口风温 袋收尘进口风温控制在60-65oC范围内；袋收尘进口风温太低，有结露和糊袋危险，适当提高出口风温。 8、袋收尘出口风温 袋收尘出口风温在50oC以内，正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内袋子烧着，迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施，保持袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋（通常下料锁风阀不工作或煤粉湿结块，导致收尘灰斗上部堆积煤粉，在处理过程中当煤粉浓度过高和氧气充分的状况引起爆炸）。 9、煤粉仓锥部温度 煤粉仓锥部温度在40-60 oC范围内，若出现异常持续升温，应通知现场检查，注意一般情况下不要给仓锥部充压缩空气，减轻煤粉氧化。 10、CO监测设施、测温、测压仪表 定期检查、检测、校验，保证CO监测设施、测温、测压仪表的精确、灵敏性。以免误指示造成误操作。 11、CO2灭火装置及其他灭火设施 及时检查气瓶压力是否在有