燃气输配技术 液化石油气的管道供应.ppt

主要内容 液化石油气的气化 液化石油气的管道供应 液化石油气混空气的管道供应 12-1 液化石油气的气化 自然气化 液态液化石油气吸收本身的显热，或通过器壁吸收外界环境的热量而进行的气化，称为自然气化。 强制气化 强制气化就是人为地加热从容器内引出的液态液化石油气使其气化的方法。气化是在专门的气化装置(气化器)中进行的。 自然气化 自然气化原理 自然气化特点 自然气化能力的推算 自然气化原理 自然气化特点 气化能力的适应性 气化过程是不稳定过程 再液化问题 自然气化能力的推算 气化能力的推算 强制气化 强制气化的特点 1.对多组分的液化石油气，如采用液相导出强制气化，则气化后的气体组分始终与原料液化石油气的组分相同。因而可向用气单位供应组分、热值和容重稳定的液化石油气。 2.通常在不大的气化装置中可气化大量液体，以满足大量用气的需要，而不像自然气化那样，气化量受容器个数、湿表面积大小和外部气候条件等限制。 3.液化石油气气化后，如仍保持气化时的压力进行输送，则可能出现再液化问题。为防止再液化必须使已气化了的气体尽快降到适当压力，或者继续加热提高温度，使气体处于过热状态后再输送。 强制气化的工艺流程 依靠容器自身的压力(等压强制气化)； 利用烃泵使液态液化石油气加压到高于容器内的蒸气压后送入气化器，使其在加压后的压力下气化(加压强制气化)； 液态液化石油气依靠自身压力从容器进入气化器前先进行减压(减压强制气化)。 气化器 气化器的总气化能力应为要求供气能力的1.2～1.4倍。气化器的台数一般不应少于2台，其中一台备用。气化器按载热体的不同可分为水蒸气、热水、电热和火焰式等。按换热的形式可以分为蛇管式、列管式、U形管式和套管式等。 12-2 液化石油气的管道供应 自然气化的管道供应 对于供气量不大的系统，多采用自然气化，可以减少投资，降低运行费用。这种系统通常采用50kg钢瓶，布置成两组，一组是使用部分，称为使用侧，另一组是待用部分，称为待用侧。钢瓶具有储气和自然气化的换热两种功能。根据高峰负荷的需要和自然气化的过程及能力可以确定出钢瓶的数量。 强制气化的管道供应 液化石油气管道供应的气化站 （一）气化站钢瓶数量的确定 (1)不设自动切换装置 不设自动切换装置时，钢瓶总数量为使用瓶、备用瓶及更换瓶数之和，即： N＝Nf+Nb+Nl＝2Nf+Nl (2)设自动切换装置 设自动切换装置时，钢瓶总数量为使用瓶及备用瓶之和，即 N＝Nf+Nb＝2Nf Nf=Qf/ω+N2r Nl= Qf/ωl 式中：Qf＝mQr Qf——高峰平均小时用气量(Kg／h)； m——高峰平均小时用气量占日用气量的百分数(％)； ω——用气高峰时间内钢瓶的气化能力，可查有关手册确定(Kg／h)； ωl——更换瓶的气化能力，查有关手册(Kg／h)。 N2r——相当于2天平均日用气量所需要的钢瓶数。 Qr=ΣτQnγ 式中 Qr——平均日用气量(Kg／日)； Qn——单个燃烧设备的额定流量(m3／h)； τ——燃烧设备在额定流量下平均日用气时数(h)； γ——液化石油气重度(Kg／m3)。 钢瓶换气周期 钢瓶换气周期可按下式计算： I=（G?Nf）/Qr 式中 I——换气周期(日)； G——每个钢瓶的贮液量(Kg) 气化站站址选择与平面布置 1.站址选择 当钢瓶总容量不超过1000升时，可设在用户建筑物内的地上专用房间内。该房间应有直通室外的门、窗，与建筑物的其它部分要用非燃烧体实墙隔开，室温不应高于45℃，不应低于0℃。并应有良好的通风条件。设置在室外的单独气化站(瓶库)与其它建筑物、构筑物的防火间距定，可参照表12—3的防火间距执行。 2.平面布置 钢瓶可以单排存放，也可以双排存放。站内通道以及两排钢瓶的间距不应小于0.8～1米。 调压设备一般设置在气化站内。调压器台数按调压器通过能力和最大小时用气量来计算，一组使用，一组备用。 气化站的照明，电气设备应符合《电力设计技术规范》中“Q-2”级防爆要求。地面做防静电处理；屋顶应有防雷设施；换气次数不应小于每小时二次。 12-3 液化石油气混空气的管道供应 混合气的特点 混合方式 引射式混合器、自动比例式混合器及流量主导控制混合器 液化石油气—空气混气站 * * 第十二章