现场冬季施工焊接工艺.doc

钢结构工程 冬季焊接施工工艺措施 1.防风棚的设置 1.1因现场焊接作业区风速较大且环境温度较低，板厚较厚，必须搭设挡风棚或防风围护，以确保焊接区电弧的稳定以及焊缝的正常冷却条件。 1.2地面拼装焊接时，可搭设临时围护棚。 1.3高空作业时，可将焊接平台四周用帆布或棉布围起来，平台面防护采用阻燃材料遮蔽严实，既挡风，又可以使熔渣、飞溅等留在平台上，不至于造成火花下溅伤人。高空作业时，防风棚应设置可靠的固定装置，以防止被大风吹倒，危及焊接操作人员及相关人员的安全。 1.4如无有效防护措施则停止焊接。当风速＞8m/s时，如无有效防护措施则禁止进行手工电弧焊的焊接；当风速＞2m/s时，如无有效防护措施，则应禁止进行气体保护焊的焊接。 1.5因冬季施工焊前需对钢板进行预热，需使用到氧乙炔火焰加热，因此，在防风保温棚内必须设置必要的灭火器和灭火装置，同时配备看火人员。在高空焊接时，防风棚为易燃材料，应尤其应注意此问题，以免发生火灾时危及操作人员的安全，防止对工程造成重大损失。 2.焊接材料 2.11要求 表1 焊接材料选用表 焊接方法 钢材牌号 实芯焊丝CO2 气体保护焊 Q345 E501T-1 2.2 焊接材料的使用应符合下列规定： （1）药芯焊丝开包后一般应在2~3天内用完，在送丝机上过夜的焊丝应用塑料袋或帆布将其罩住，以免受潮。 3.焊接施工 3.1焊接坡口表面及组装质量应符合下列要求： （1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。缺棱1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应进行修补，并修磨平整。采用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。 （2）焊接前，应清除焊接坡口处表面的积雪、结冰或结露水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。 （3）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 3.2引弧板、引出板应符合下列要求： （1）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 （2）在焊接接头的端部设置对齐的焊缝引、引出板，使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。气体保护电弧焊焊缝引出长度宜大于25mm。3） （3）焊接完成并完全冷却后，采用火焰切割方法除去引弧板和引出板，并修磨焊缝端部平整。严禁用锤击落引弧板和引出板。 3.4.定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝的长度至少为40mm，间距宜为500～600，并应填满弧坑。当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 3.5.焊接预热 3.5.1.焊前预热温度应符合约80mm距离，要使用中性焰，并勿将火焰焰心对着构件，以免使表面过度氧化。且应由检验员测定确认后方可通知焊工开焊，并作好记录。表 焊接工艺参数 焊接方法 焊丝规格 (mm) 焊接位置 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 药芯焊丝 CO2焊 Ф1.2 平焊 220～0 28～30～0 横焊 220～0 28～30～ 立焊 140～0 22～0～0～0 18～～3.7焊接过程应连续，但应控制好道间温度230℃，下限不应低于预热温度。 3.230℃。 3.9.2多层多道焊时还应控制好搭接宽度宜为1/3～1/2焊道宽。 3.9.3盖面焊缝应注意焊缝的表面成形，具体为：①坡口两侧母材覆盖量应控制为2～3mm；②余高应为0～4mm；③注意焊缝边缘平滑过渡至母材；④焊道间搭接凹陷宜控制在1mm以下，否则应采用打磨修饰。 3.10 焊后保温缓冷措施 焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施 3.11应由现场检验员对上述规定的工艺措施进行监督检查，并认真作好施工记录，对于预热温度的检测必须由检验员复核确认后方可施焊。 3.12 焊接质量检验应在焊接结束后24小时后进行。焊后对焊缝表面进行打磨修饰，焊缝外观质量与外形尺寸要求等应满足图纸要。焊缝内部质量等级为一级时，则应进行100﹪0℃。 3.13.7焊接返修时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；多层焊时，焊层之间接头应错开，焊缝长度一般应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。 3.13.8焊接返修应选择焊接操作技能优秀和生产实践经验丰富的焊工，返修前应做好技术交底。 3.13.9 返修焊接时应连续进行，但应控制层间温度?230℃。焊接过程中宜采用锤击法作局部消应处理，但打底焊缝及盖面焊缝等禁止用锤击法。 3.13.10 同一部位返修不宜超过二次，焊缝正、反面各作为一个部位。 3.13.11 返修焊接时应由焊接技术人员到场进行技术交底，并进行指导和监督。 3.13.12 返修焊缝的焊接质量检验应在焊接结束后24小时后进行。焊后对焊缝表面进行打磨修饰，焊缝外