石场石方爆破方案.doc

石场石方爆破方案 设计： 审核： 目 录 一、设计依据 1 二、工程概况 1 三、施工方案 1 3.1 爆破方案选择 1 3.2 爆破参数设计 1 3.2.1 中深孔爆破参数设计 1 3.2.2浅孔台阶爆破参数设计 4 四、施工组织 5 五、爆破器材选择与用量 5 六、爆破地震及安全距离校核 6 七、主要安全措施 6 八、爆破施工注意事项 7 一、设计依据 中华人民共和国民用爆炸物品管理条例； GB6722—2003爆破安全规程； 现有勘查规划、设计资料； 二、工程概况 本工程施工现场位于 采石场 ，离石场300米处有一条公路，运输条件良好。岩石构造为细粒花岗岩，岩石表层有风化，硬度系数为F=14～16 三、施工方案 依据爆破环境条件、工期、现场实际情况、施工技术要求等因素，根据保证工期、最低成本、安全生产的原则制定方案。 3.1 爆破方案选择 爆破后要保证大块率低，底盘平整，眉线平直。要求： 爆破炸松石方，满足设计尺寸要求； 爆破后底盘平整，爆破后岩土状态符合设计要求； 爆破后的岩石粒径应满足石方挖、装、运、填的要求； 爆破应不招致边坡各部位的破损而增大开挖量。 爆破防护标准：爆破飞石、爆破震动应严格按照《爆破安全规程》的有关要求予以控制。 该工程岩石较为集中，按以上原则及生产要求，综合考虑现场实际情况、生产工期、施工技术要求和爆破安全的要求等因素，本项目爆破拟采用中深孔台阶爆破和浅孔爆破的设计方案，即对开挖深度在5米以上的地方采用中深孔梯段爆破，孔径选用φ105mm；对局部开挖深度在5米以下的地方，拟用浅孔台阶小爆破。中深孔爆破采用乳化炸药和膨化硝铵炸药。雷管采用毫秒延期电雷管、非电导爆管（在多水、潮湿及附近有电源的地方使用）。 3.2 爆破参数设计 3.2.1 中深孔爆破参数设计 本方案拟采用孔径φ105mm，按乳化炸药和膨化硝铵炸药计算。 a.梯段高度： H=13~18 m b.钻孔直径：φ=105mm c.钻孔超深：h1=2m。 d.底盘抵抗线： w=4m e.炮孔间距：a=4.2m f.炮孔排距：b=3.6m g.炮孔角度与布置方式：采用倾斜孔，倾斜度为80度，梅花形布置方式，见图1《炮孔布置与起爆顺序图》。 h.炸药单耗： q=0.4～0.45㎏/m3 ，边界取小中间取大 i.装药线密度： q1=6㎏/m q2=9㎏/m j.单孔装药量： Q前 = q·w·a·H Q后 = k·q·a·b·H k.堵塞长度：填塞长度一般取20-40倍孔径，为控制飞石和保证石块规格，加长堵塞，本处填塞长度取值为3.5m。 深孔台阶爆破参数表 段高 超深 孔深 孔距 排距 堵塞 装药 单耗 单孔药量 H(m) h(m) L(m) a(m) b(m) L1(m) L2(m) q（Kg/m3）Q (Kg) 13 2 15 4.2 3.6 3.5 11.5 0.45 101 14 2 16 4.2 3.6 3.5 12.5 0.45 109 15 2 17 4.2 3.6 3.5 13.5 0.45 116 16 2 18 4.2 3.6 3.5 14.5 0.45 124 17 2 19 4.2 3.6 3.5 15.5 0.45 131 18 2 20 4.2 3.7 5 16.5 0.45 139 炮孔布置与起爆顺序如下图所示。 图1 炮孔布置与起爆顺序图 图2 炮孔布置剖面图 图3 装药结构图 用非电起爆方法，即孔内分段、孔外并联，用两发电雷管与导爆管捆绑，电雷管的聚能穴朝向导爆管的尾端。各组电雷管再串联，与电起爆方法相同。见图4。 图4 非电起爆网路图 3.2.2浅眼台阶爆破参数设计 1）孔网参数设计： 钻孔直径： d=42mm 台阶高度： H=1.5～2.5m 底盘抵抗线： W1=(24～45)d (m) 孔间距： a=(0.8～1.2)W1 (m) 排间距： b=W1 (m) 钻孔深度： L=H+h (m) 超深： h=(0.1～0.15)H (m) 2） 装药参数设计： 炸药单耗： q=0.4～0.45 kg/m3 每孔装药量： Q=q·W1·H·a 堵塞长度： L1=1/3·H～1/2·H 装药长度： L2=L-L1 不同台阶高度的参数见表2。 表2 不同台阶高度时浅孔爆破参数 段高 超深 孔深 孔距 排距 堵塞 装药 单孔药量