石灰土基层施工11.ppt

* （2）原材料试验 (1)土样 ①颗粒分析； ②液限和塑性指数； ③重型击实试验； ④有机质含量和硫酸盐含量试验(必要时做)。 (2)对级配不好的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土开展外掺某种集料改善其级配的试验。 (3)石灰的有效氧化钙和氧化镁含量试验 * （3）混合料组成设计室内试验步骤 (1)制备同一种土样、不同石灰剂量的石灰土混合料 石灰剂量：石灰重量占全部集料和土干重的百分比 石灰剂量配制表：参见书中表3.7 砂砾土和碎石土：3％，4％，5％，6％，7％。 塑性指数小于12的粘性土：10％，12％，13％，14％，16％ 塑性指数大于12的粘性土：5％，7％，9％，11％，13％ * （3）混合料组成设计室内试验步骤 (2)确定混合料的最佳含水量和最大干密度 至少应做3个不同灰剂量的击实试验 (3)按工地预定达到的压实度，分别计算不同石灰剂量的试件应有的干密度 (4)按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验 (5)试件在规定温度下保湿养生6天、浸水l天后、进行无侧限抗压强度试验。（注意强度判定公式） * 3.石灰稳定土机械配备 1．运输车辆：自卸车、装载机、洒水车 2、石灰消解设备：抽水机、装载机、自卸汽车 3、路拌设备：稳定土拌和机、拖拉机牵引铧犁、圆盘耙 4、厂拌设备：强制式拌和机（厂拌法） 5、摊铺、整形设备：推土机、平地机 6.碾压设备：振动压路机、轮胎压路机 7、小型机具及检测设备：蛙夯或冲出夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。 * 4.石灰稳定土试验段 确定不同土场掺石灰剂量、最佳含水量和最大干密度； 确定施工工艺和机械设备配备数量和组合方式； 确定摊铺时的松铺系数； 确定碾压方式和压实遍数等。 表3.11石灰类基层松铺系数参考值 基层类型 路拌石灰土 集中拌合石灰土 石灰土砂砾 松铺系数 1.53～1.58 1.65～1.70 1.52～1.56 * 5.石灰稳定土施工 准备下承层 施工放样 运送、摊铺、粉碎土 整平与轻压 运送、摊铺石灰 拌和、轻压 整型 碾压 养护 * 1.下承层为土基：用12～15t压路机进行碾压检查 2.底基层：如果是柔性底基层，进行弯沉检测 3.老路面：对材料进行检测 4.底基层或老路面上的低洼、坑洞、搓板、辙槽、松散进行处理 5.槽式断面的处理 5.1准备下承层 参见表3.12和表3.13 * 1.利用老路面或土基上部材料 2.利用料场的土 计算材料用量 3.石灰 5.3 备料 1.每车土的堆放距离 2.每㎡需要的石灰用量 3.料堆应隔一定距离预留一缺口 1.石灰集中堆放位置和保存 2.石灰消解 3.石灰过筛处理 * 每延米用土数量用车数控制，车数计算式： 控制每车土摊铺面积，在路上划定方格网卸土。然后用推土机推土，初平并排压，使厚度基本一致。 当含水量小于最佳含水量时，应根据每m3土中的含水量进行计算，用洒水车控制喷洒量一次补足到最佳含水量，并视具体情况高出1%～2%，细粒土宜闷一夜；中粒土视细土含量多少可缩短闷料时间。 5.4 布土和洒水闷料 * (1)按计算的纵横间距布灰。 (2)可以使用翻斗车、手推车运灰，根据运输单位计算摊铺面积 (3)袋装灰宜以50kg或100㎏为单位按比例计算摊铺面积，划网格人工均匀布撒。 (4)布灰应均匀，控制石灰的用量 5.5 布灰 * (1)稳定土拌和机拌和：注意拌和深度 (2)农用旋耕机与多铧犁或平地机配合拌合 (3)铧犁或平地机配合缺口圆盘耙拌和 (4) 推土机拌和 5.6 拌和 * 注意事项 1.稳定土拌和时：注意翻拌深度，第一遍不宜翻到底，第二遍略破坏下承层5～10mm 2.农用旋耕机与多铧犁或平地机配合时：机械配合时拌和遍数，农用旋耕机在前拌和，多铧犁或平地机在后将料翻起 3.缺口圆盘耙与多铧犁或平地机配合时：多铧犁或平地机在前将料翻起，缺口圆盘耙在后拌和 5.6 拌和 * 边桩上预先标出标高控制线，人工拉线控制灰土面的松铺标高，指导平地机作业。 在直线上平地机由两侧向中心刮平，在曲线上由内侧向外侧刮平，需反复刮1～2遍。 用履带推土机排压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机如前述那样平整，直到合格为止。 最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。 对局部低洼处应将表面5～8㎝耙松用新的混合料找补平整。 5.7 整型 * 压实层厚度控制：12～15t，小于15cm， 18～20t，小于20cm，每层最小压实厚度控制在10cm 碾压遵循“先边后中，先低后高，先慢后快，先轻后重” 路两侧应多应2～3