穿线施工方案.doc

管内穿线的施工方案 1 施工准备 1.1 施工材料 1.1.1 各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。 1.2 主要机具及设备 剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常用手头工具等。 1.3 作业条件 1.3.1 建筑结构工程必须经过结构验收，符合结构要求和规范的规定，在建筑物的抹灰及地面工程结束后，方可进行管内穿线工程。 1.3.2 线管内不得有积水及潮气侵入。 操作工艺 2.1工艺流程 配管 扫管 穿带线 防线、断线 导线与带线的绑扎 安护口 导线连接  线路绝缘电阻测试  2.1.1 管内穿线 1 管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为1.0mm2； 2 较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。 3当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。 4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。 5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。 6 穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。 7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结，分线盒内预留长度为15-20公分。 8 走道墙面考虑到干挂石材厚度为15cm，走道所有线盒分线盒内预留长度为40-50公分。 9 敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定： 导线截面20mm2及以下：30m； 导线截面70-95mm2： 20m； 导线截面120-240mm2： 18m。 10 导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 11 管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种回路除外： 电压为65V及以下的回路； 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 照明灯具的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于八根。 2.2 导线连接 1 铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只须将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。灯头接线、风机盘管接线 全部采用导电膏。 2 导线的压接连接：将被压接接头处的绝缘层剥除，清除线芯表面的氧化层并薄涂一层中性凡士林油或复合脂，然后根据需要采取搭接或对接压接连接。 按线芯截面选择连接管、接线端子和压模。 3 导线连接的要求： 1）剥切绝缘时不应损伤线芯： 2）分支线连接时，干线不应受到来自支线的横向拉力； 3）铜线的连接，多股铜线时，其端头应拧绞在一起后镀锡；单股线应镀锡后连接。不同材质的导线不宜连接. 2.3金属软管敷设 1 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用阻燃金属软管，其长度不宜大于2m。 2 金属软管不应退纹、松散、中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。 3 金属软管弯曲半径不应小于管外径的6倍,固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。 4 金属软管应可靠接地，但不得作为电气设备的接地导体。 质量标准 3.1. 主控项目 3.1.1 配管及管内穿线工程 1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 检查数量：抽查5个回路。 检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 2 薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。 检查数量：按管子不同材质各抽查5处。 检查方法：明设的观察检查；暗设的检查隐蔽工程记录。 3.2 一般项目 3.2.1 配管及管内穿线工程 1 管子敷设应符合以下规定： 合格：连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹2-4扣。 优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 检查数量：按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。 检验方法：观察和