站东一路沙坑强夯方案.doc

丰产一路（建章三路——建章四路） 强 夯 施 工 设 计 方 案 陕西路星基础工程有限公司 二O一三年十二月十五日目 录 一、 序言及编制依据 1 二、 场地地质条件 1 三、 处理达到目的 1 四、 技术指标及参数 1 五、 施工准备 3 (一) 设备准备 3 (二) 劳动力准备 3 (三) 技术准备 3 六、 施工方案 4 (一) 工艺流程 4 (二) 施工参数确定 4 (三) 施工方法 4 (四) 雨期强夯施工措施 5 (五) 质量控制流程 5 (六) 注意事项 8 (七) 质量验收标准 9 七、 施工质量控制及保证措施 10 (一) 施工质量控制 10 (二) 质量保证措施 10 八、 工程单价及预算 11 九、 安全保证措施 12 十、 文明施工 13 路基强夯施工方案序言及编制依据 该施工组织设计，是根据强夯工程设计方案及甲方要求编制的，所执行的技术标准： 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)。 场地地质条件 湿陷性黄土垃圾沟填埋场； 人为垃圾层约为19m。 处理达到目的 消除人工填埋垃圾湿陷性黄土层，影响深度10m。 技术指标及参数 首先采用夯击能量4000KN.m布置满夯，每一夯点为二击，夯印搭接1/4（见附件一满夯布置图）。 其次采用夯击能量8000KN.m，间距10m×10m，成梅花型布置（见附件一强夯梅花型布置点位图），共夯两遍，每一遍每一夯点夯8—10击，最后两击的下沉度平均小于10cm，且土体隆起高度≤10cm，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制，10米深度范围内的压实度要求达到94%。 对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平或采用推土机整平均可，再进行下一遍夯击。 采用夯击能量4000KN.m时,夯锤直径2.5m，锤重20吨，高度20m；采用夯击能量8000KN.m时,夯锤直径2.5m，锤重60吨，高度20m，夯点间距10m，每点夯8—10击。 强夯最佳含水量为15％；当含水量≥18％，须采用碎石进行回填之后，再进行夯击。 每遍强夯的时间间隔不小于一周至两周的时间。 根据锤重及能量得不同，布置1个强夯试验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数于夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。 强夯时第一遍按布置图圆圈中的数字1进行，第二遍安数字2进行（见附件一强夯梅花型布置点位图）。 对于压实度的检测：每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45米为一层。 雨水管及检查井周围10m范围内，禁止强夯。 强夯时影响范围100米，在100米范围外，对建筑物的影响较小。 强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟。 施工准备 设备准备 夯锤：用钢板制作而成，夯锤底采用圆形，并设4个排气孔，孔径为300mm。 起重机械：选用80t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。 自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。 铲车、推土机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。 测量仪器：水准仪。 劳动力准备 强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重挂钩工2名，测量、记录人员1名，现场管理人员1名。 技术准备 研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。 对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。 进行测量交底，准备现场测量记录表格。 施工方案 工艺流程 强夯施工工艺流程如下： 施工参数确定 强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。 满夯夯击能：设计要求采用4000KN·m；单点夯击能：设计要求采用8000KN·m。 夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分两遍进行，夯点间距10m。 夯击间隔时间：需间隔1周左右才能连续夯击。 夯锤有效处理深度计算：本次强夯的有效加固10m。 施工方法 平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块或红色塑料包装土放置与夯点的中心位置即可。 夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊20m高度卡住吊绳，使重锤在起吊20m后能自动松开，自由下落。 夯击前测量原地面标高