窑炉基本结构、耐火材料.ppt

熔窑各部位的作用 1、投料池 投料池的作用是使配合料和碎玻璃能够顺利地进入熔窑。对于浮法玻璃来讲，由于采用的横火焰窑，投料池都位于熔窑的前端。 投料池的尺寸 投料池的尺寸随着熔窑大小不同而不同，而且也与投料机投料方式的不同而有所区别。 投料机的类型：垄式投料机、滚筒式投料机、斜毯式投料机。目前国内浮法玻璃生产线普遍使用的是斜毯式投料机。它的优点是投料面比较宽，投料推板角度可以调节，可以与玻璃液面成一定的倾斜角度。 投料池宽度：目前比较常见的是准等宽投料池和全等宽投料池。准等宽投料池宽度一般等于窑池的宽度减去600mm（两块池壁砖的厚度）,例如平湖一线熔窑宽度11000mm，投料池宽度10400mm。全等宽投料池的宽度与窑池宽度相同。 投料池长度：一般在1.8~2.4m,平湖一线的是2.3m。 熔窑的基本结构 1、投料池 熔窑的基本结构 2、前脸墙 目前浮法玻璃熔窑前脸墙结构形式大多为L型吊墙。 L型吊墙是采用耐热钢件将砖材吊挂起来，外形像大写字母“L”,因此称其为L吊墙。 L吊墙 3、熔化部 熔化部由熔化区和澄清区构成。 熔化区的作用是使配合料在加热的条件下，经过剧烈的物理、化学反应形成玻璃液，澄清区的作用是使熔成的玻璃液中的气泡快速排出，得到优质的玻璃液。 熔化区的长度：一般是从投料池末端到最后一对小炉中心线后1米的位置。 3、熔化部 熔化面积与熔化部面积是不同的概念。 熔化面积是熔化区的面积，而熔化部面积是熔化区与澄清区面积之和。 熔化率：熔化率是反映熔窑负载能力的一个重要指标，也是熔窑设计时必须考虑的因素。 熔化率的计算公式： 熔化率( t/（d·㎡）)=日熔化量（t/d）/熔化面积（㎡） 互动问题 3、熔化部 熔化部的结构包括大碹、胸墙、池壁、池底以及相应的钢结构。 3.1大碹 大碹是熔窑的顶盖，从结构安全角度来讲，是熔窑非常关键的部位。 3.2胸墙 3.3池壁 3.4池底 4、卡脖 卡脖是连接熔化部与冷却部的通道，它的作用是减少玻璃液的对流量，同时为按照卡脖水包和搅拌器提供便利。 5、蓄热室 蓄热室是一种热回收装置，为了充分利用热能，使火焰有足够高的温度来熔制高质量的玻璃，必须对助燃空气进行预热，蓄热室就起到这种作用。 蓄热室的结构形式有以下几种： 连通式——一侧蓄热室连在一起，各小炉的烟气或助燃空气可以互相串通。此方式缺点较多，目前已很少使用。 分隔式——蓄热室每个小炉单独隔开，每个室的气体不能串通。其优点是可以单独调节某一个小炉的烟气量或助燃风量，在热修时比较方便。 半分隔式——蓄热室炉条下的烟道单独分开，格子体相互连通。 5、蓄热室外墙 5、蓄热室内部结构 5、蓄热室格子体 定义 凡具有耐高温（耐火度不低于1580℃）和抵抗高温下的物理化学作用能力的材料，统称耐火材料。 基本性质 显气孔率：开口气孔和贯通气孔体积之和与材料总体积之比。% 体积密度：耐火材料制品单位体积（包括气孔在内）的质量称为体积密度。g/cm3 真密度：耐火材料制品单位体积不包括气孔在内的质量称为真密度。g/cm3 常温耐压强度：常温下，耐火材料制品单位面积上所能承受的最大压力。 MPa 抗折强度：规定长度的长方体耐火材料制品试样，在三点弯曲装置上，以一定的加荷速率对试样施加张应力，使试样受弯直至断裂，此时所承受的最大应力称为抗折强度。MPa 基本性质 0.2MPa荷重软化温度(0.6)：反映制品在高温和荷重的共同作用下的抵抗能力。是一项重要指标。确切的表明了制品的高温结构强度。影响因素有制品的化学-矿物组成、结晶构造特点、结晶相与玻璃相数量比例及液相的粘度等。 重烧线变化：制品加热至高温后长度发生不可逆的变化。目的是检测制品高温下的体积稳定性。正变化称残余膨胀，负变化称残余收缩。最好不超过0.5%。 热震稳定性：制品对于温度急变的抵抗性能。影响因素是热膨胀性和导热系数。 抗渣性：制品在高温下抵抗炉渣侵蚀作用的能力。影响因素是耐火材料本身与炉渣的组成和性质、工作温度和制品的组织结构等。 硅质耐火材料 粘土质耐火材料 Al2