第10章分级.ppt

利用流体阻力和重力之间的平衡关系，调整颗粒粒度进行分级 即颗粒在流体中进行自然沉降，其速度逐步增加，当达到某种速度时，颗粒受到的重力和流体阻力相平衡，进行匀速沉降，实现重力沉降。 工作原理： 三、粗分级机（通过式选粉机） 根据颗粒群在垂直上升旋转运动过程中，由于受到重力和离心惯性力的作用而沉降分级。 构造： 主体部分：外锥形筒和内锥形筒 、外锥上顶盖 、 粗粉出料管、进气管、排气管、反射菱锥体、导叶片 带颗粒的空气在负压以下以10-20m/s的流速由下向上从进气管进入内外锥之间的空间，特大的颗粒首先碰到反射菱锥，被撞落到外锥下部，由粗粉管排出。在两锥上升的气流降至4-6m/s，又有部分粗颗粒在重力作用下被分选出来。 气流上升到顶部后，经由导叶片进入内锥，当方向突变时，气流在导向叶片的作用下，作旋转运动，较粗的颗粒由于惯性力和离心力的作用而甩向锥体内壁，最后也进入粗粉管。细粉随气流经中心排气管带出。 粗分级机的分级分两个区域：重力沉降和离心沉降 工作原理： 四、离心式选粉机 离心式分级机（内部循环式选粉机）一般和粉磨机联合使用形成圈流粉磨系统。 构造：由上为圆柱形下为圆锥性的内外筒体4和5套装而成；上部装有转子（由撒料盘10，小风叶2，大风叶1组成，在大小风叶间内筒上口边缘装有可调节的挡风板11，内筒中部周向装有导气固定风叶6）；内筒固定在外筒内部。 分离过程 当转子转动时，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环 当物料由加料管经中轴周围落到撒料盘10上，受离心惯心力作用向周围抛出； 在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，沿内壁滑下；较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下，内筒收下的粗粉由出口8排出，再回磨内重新粉磨（闭路） 分离过程 更小的颗粒穿过小风叶，经过内筒顶上出口进入两筒间夹层，随空间增大，气流速度降低，同时外旋气流产生的离心力使细小颗粒离心沉降到外筒内壁并沿壁下沉，由细粉出口9排出。 改变主轴转速，大小风叶的片数或挡风板位置可以调节选粉细度 五、旋风式分级机 对离心选粉机的上述情况改进产生旋风式分级机！！！ 风机外置(大风叶被外部旋风筒取代） 内外筒间的细粉分离空间也由外部的专用旋风分离器代替 即将抛料分级、产品分离、流体推动三者分别进行 湿式分级——弧形筛 弧形筛是近三十年来发展起来的湿式分级设备（振动筛、水力旋流器） 用于煤、水泥生料的粉磨 它是流体动力分级和机械分级的结合 弧形筛主要由圆柱形弧面筛及喷嘴构成 通过筛条切割的细料浆流为成品，未通过筛面的粗料浆为回浆，送入磨再粉磨 弧形筛是一种筛面为圆弧的湿式细粒筛分设备。按给料方式的不同，分为自流弧形筛和压力弧形筛。我国选煤厂作用的多是自流弧形筛。??? 筛面是一段圆弧面，由断面为矩形或略具梯形的不锈钢筛条或尼龙筛条组成。筛条方向与料浆在筛上自由运动方向垂直。物料自流给入受料箱，在受料箱内设有一块倾斜的溢流板，形成一个上宽下窄的逐渐收缩的隔槽。 弧形筛的构造 工作原理 弧形筛是利用外接泵送流体物料高速流入弧面筛网，依靠水流的离心力和重力，在与筛栅作相对剪切运动时，分离固形物和液体，达到筛滤的目的。同时，网上聚集的固形物，借助液流滚动下来，液体不断地水力冲刷筛栅，使其起到自净作用，从而完成筛网连续自净和固形物不断收集的全过程。自动修复型筛板，可以定期旋转使用，免除了因筛板磨损更换筛板的费用。 主要特点 无转动及振动部件 不需动力传动????????????????????????????????????????????  操作简单可靠 机械与汽车工程学院 QILU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 分级概述 分离效率 分级粒径 分级精度 分级效果综合评价 分级设备 第十章 分级 概 述 破粉碎生产中获得产品粒度范围很宽，难以满足产品所需要的在一定范围内分布的要求。 使粉碎产品粒度控制在所要求的范围内的方法是采用粉碎机和分级机组合的装置 将粉碎产品按大于和小于某一粒度分开，把细粒排出机外，将粗粒再返回粉碎机，再次进行粉碎。 意义 分离效率 分离后获得某种颗粒成分的质量与分离前粉体中所含该成分的质量之比 式中，m0——分级前粉体中某成分的质量 m ——分级后获得的该成分的质量 分离效率η的表达式为 分离效率的实用公式 设分级前粉体、分级后细粉和粗粉的总质量分别为F、A、B，其中合格细颗粒的含量分别为xf、xa、xb，则有 假设将任意组颗粒进行分级，在