第1章_刮板输送机.ppt

第一章 刮板输送机;第1章 刮板输送机;国内外刮板运输机的发展历史; 第三阶段：在20世纪80年代，出现大功率可弯曲重型刮板输送机。 进入80年代，由于液压支架的出现，为了适应市场的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率可弯曲重型刮板输送机，如SGW-150型、SGW-250型等就是属于这个阶段的代表产品。 国内刮板运输机的发展现状：当前国内中小型刮板运输机的生产技术已非常成熟，近几年通过对引进国外先进技术的消化和吸收，正在向大功率、高材质、长寿命的方向发展。20世纪90年代西北煤机厂试制成功了SGZ830/630型中双链刮板输送机，该输送机综合国内外同类刮板输送机的优点，与液压支架、转载机、破碎机等配套，实现采煤工作面落、装、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化，适用于缓倾斜、中厚煤层、长壁式回采工作面输送煤炭。具有大运量、高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。 ;国内外刮板运输机的发展趋势;新型刮板 刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。 用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由山东科技大学研制，可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。; 刮板输送机在使用中，要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替它。只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。 早期的刮板输送机，结构简单轻便，仅用作运煤，人工装煤，运输能力低，每小时最多只有几十吨；输送机长度也只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。 经过多年的改进与发展，目前综采工作面用的刮板输送机，与滚筒采煤机和液压支架配套，实现了落煤、装煤、运煤和推移的综合机械化。工作面用刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作依托固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。 ;图1-1 SGWD-250型工作面用刮板输送机 1-机头，2-机头支撑推移装置；3-机头过渡槽；4-刮板链；5-铲煤板，6-中部槽；7-调节槽；8-机尾过渡槽；9-机尾;图1-2 综采工作面配套机械 l-滚筒采煤机；2-刮扳输送机，3-液压支架;;适应性好，对环境的要求不高。 协作性好。 可弯曲性好。能在一定的范围内做水平及垂直方向弯曲。 机身的强度和刚度高，能经得住碰撞和冲击。 耐磨性好。 功率大。 运输能力不受货载块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便，移动容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综合工作面。 所以，刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备。;空载阻力大。刮板链质量大，刮板与中板摩擦向前推进，物料也通过刮板的阻挡和中板摩擦向前推进，使得电机30%多的功率浪费在空载运行上。 启动难。刮板输送机在输送物料的过程中需要较高的启动力矩，启动过载系数通常为2.5~3.0，因此满载启动难的问题不能很好的解决。 动载荷大。 工作阻力大，运输距离也受到一定限制。 3．适用条件： ① 刮板输送机的铺设倾角，一般不大于25°； ② 但兼作采煤机轨道的输送机其铺设倾角一般不超过10°； ③ 当铺设倾角较大时，刮板输送机要有防滑锚固装置。; 刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备。 作用: 1、主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输（把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机）；也可用于采区顺槽、联络眼、采区上下山及掘进工作面，承担煤炭运输任务。 2、是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。;矿