第7讲金属切削三要素.ppt

复习： 1. 什么是工艺尺寸链？ 2. 什么是封闭环、增环、减环？ 如何判断？ 工艺尺寸链 是指在零件的加工过程中，由有关的工序尺寸组成的尺寸链。 P 7~、 P 25~ 一、理解金属切削的基本概念； 二、会根据切削用量的选择原则 查表确定进给量、背吃刀量。 教学目标 一、金属切削加工的特点 1、可获得较复杂的工件形状。 2、可获得较小的表面粗糙度数值。 3、可获得较高的尺寸精度、表面几何形状 精度和位置精度。 二、金属切削的基本概念 1.切削运动 1）切削运动的构成 ①主运动：在车削加工时，刀具要将工件上多余的金属切除掉，工件必须产生一个旋转运动，这个旋转运动就称为主运动。 速度高、消耗功率大，由机床主轴提供，主运动只能有一个。 二、金属切削的基本概念 1.切削运动 1）切削运动的构成 ②进给运动：进给运动是刀具和工件之间产生的附加的相对运动，它是配合主运动将切削层连续不断地或重复地切成切屑，以便形成所需几何特性的已加工表面。 二、金属切削的基本概念 1.切削运动 1）切削运动的构成 进给运动速度(vf)较低、消耗功率较小，进给运动可以是一个或数个，也可以不存在。 二、金属切削的基本概念 外圆车削时的切削运动 二、金属切削的基本概念 在切削时，实际的切削运动是主运动和进给运动的合成切削运动。 二、金属切削的基本概念 1.切削运动 2）工件上的加工表面 ① 待加工表面：工件上待切除的表面。 ②已加工表面：工件上经刀具切削后的表面。 ③切削表面（过渡表面）：工件上由切削刃正在切削的那一部分表面，它属于待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。 二、金属切削的基本概念 二、金属切削的基本概念 2.切削用量三要素 1）切削速度Vc Vc——切削速度，m/s或m/min d——工件待加工表面直径，mm n——工件转速r/s或r/min 二、金属切削的基本概念 2.切削用量三要素 2）进给量f Vf——进给速度，mm/s或mm/min n——主轴转速r/s或r/min f——进给量mm/r fz——每齿进给量mm/r z——齿数 二、金属切削的基本概念 2.切削用量三要素 3）背吃刀量αp（也称为切削深度） dw——工件待加工表面直径mm dm——工件已加工表面直径mm 三、切削用量的选择原则（P25~） 切削用量的选择顺序：选择大的背吃刀量——然后选择较大的进给量——最后确定切削速度 1、背吃刀量αp的选择 根据工件的加工余量选择背吃刀量。 多次走刀时，第一次背吃刀量取总加工余量的2/3或3/4，第二次取1/3或1/4。 三、切削用量的选择原则 2、进给量 f 的选择（附表1、2） 尽可能选择较大的进给量f。 3、切削速度 vc 的选择 粗加工时，选择较低的切削速度； 精加工时，选择较高的切削速度； 加工大件、薄壁件、细长件、带外皮工件时，选用较低的切削速度…… 三、切削用量的选择原则 3、切削速度 vc 的选择 切削速度还跟刀具材料有关，顺序如下： V陶瓷刀具＞V硬质合金刀具＞ V高速钢刀具 四、刀具材料的合理选择（P26） 1、刀具材料应具备的性能 高硬度（60HRC以上）、高耐磨性、高耐热性（红硬性）、足够的强度和韧性、良好的工艺性、经济性。 2、刀具材料的种类 刀具材料常用的有工具钢和硬质合金。一般机加工中使用最多的是高速钢和硬质合金。 例 题 按下图所示工序图要求，在CA6140车床上车外圆。已知毛坯直径为φ68mm，工件材料为45钢，σb=0.637GPa；采用牌号为YT15焊接式硬质合金外圆车刀，刀杆截面尺寸为16mmX25mm，刀尖圆弧半径为0.5mm，试为该车削工序选择切削用量。 小 结： 本次课我们主要介绍了金属切削用量的三要素及其选择原则。 思考与复习： 1、什么切削用量三要素？如何选择？ 2、常见刀具材料有哪些？机加工中常 用的是哪些？ 下次课我们将介绍轴类零件的工艺分析。课后有时间同学们可预习P1