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第三章 泵与风机的构造.ppt

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第三章 泵与风机的构造

2.吸水室(进水段) 作用:将吸水管内的液体以最小阻力损失均匀地导入叶轮。 结构型式:直锥型、环型、半螺旋型。 3.压水室(出水段) 作用:将叶轮流出的液体汇聚起来导引至泵的排出口,并使部分动能转变成压力能。 结构型式:环型、螺旋型(我国大部分)。 螺旋型压出室由一个截面逐渐扩大的螺旋形流道和一个扩压管组成。 螺旋形流道截面为梯形或圆形两种。 4.导叶 用于多级分段式水泵,包括正向导叶(导水圈)和反向导叶(返水圈) 正向导叶(导水圈):固定在泵体上,包围在叶轮外圆,由若干个叶片组成,导叶数与叶轮叶片数应互为质数。 作用:一是接受叶轮高速流出的液体, 二是使部分动能转变成静压能。 反向导叶(返水圈):固定在导水圈背面的若干个叶片。 作用:以最小损失把水引入次级叶轮入口。 5.水泵的密封 (1)提高泵的容积效率,防止气体进入。 (2)固定件之间密封 纸垫密封 (3)转动部分与固定之间的密封 ①密封环 (大口环、小口环):阻止叶轮间液体沟通。 密封叶轮吸水口与固定部分之间、叶轮尾端轮毂和中段内孔之间的环形缝隙。 ②填料函 在泵轴两头伸出泵壳处。 作用:在吸水侧防止空气进入泵内;在出水侧防止高压水外泄。 (三)轴向推力的危害 使整个叶轮向吸水侧窜动; 使叶轮造成破坏性磨损; 轴承发热、电动机负载增加; 使叶轮出水口与导水圈的导叶进口发生偏移,引起冲击和涡流,降低泵的效率。 构成一个平衡室,降低平衡室内的压强。其方法如下: (1)在叶轮后盖板上钻孔,把平衡室和叶轮入口连接起来,使两侧压强相等; 2.平衡叶片 2.B型泵 (1)特点:主要特点是流量大扬程低(农业用泵 ) 单吸、单级、悬臂式离心泵 流量 4.5-360m3/h, 扬程 8-98m。 组成:泵体、泵盖、叶轮、 轴和托架等。 (2)型号意义 6B33A型:6-进水口6寸,33-扬程33米 , A-小叶轮 150BJ-33型:150-进水口为150公分,33-扬程33米 3.吊泵 (1)特点 单吸、多级、立式离心泵,泵体固定在悬挂的机架上。 流量 50 m3/h, 扬程 250-270m。 半开式叶轮、倒锥型。 (2)用途 立井凿井 GDL和NBD系列 §3.2 离心式通风机的构造 一、离心式通风机的主要零部件 离心风机的主要气动部件是叶轮、集流器(进风口)和蜗壳。 1.叶轮 组成 由前盘、后盘、叶片和轮毂等组成。 叶型 叶型有平板型、圆弧形和机翼形叶片。 叶片数目 一般为6-80片,出口安装角在15°-72°之间。 4-72型风机的叶轮叶片数目为10片。 G4-73风机叶片数目为12片 2.集流器 作用:保证气流均匀地充满叶轮进口,减小流动损失和降低进口涡流噪声。 形式: 集流器与叶轮间的间隙形式: 径向间隙对主气流影响小;尤其后弯叶轮 轴向间隙对主气流影响大。 6.G4-73-11型离心式通风机 二 、离心风机的结构形式 A—无轴承箱; B—支撑皮带(悬臂支撑,皮带传动,带轮在支撑点中部) C—悬臂皮带; 编号内容: 名称、型号、机号、传动方式、旋转方式、出口位置 以G 4-72-11№20B右90°为例,说明该通风机的型号意义: 名称:G ——表示通风机的用途; 型号:4——表示通风机在最高效率点时的全压系数为0.4; 72——表示通风机在最高效率点时的比转数; 1——表示通风机叶轮为单侧进风,双侧0; 1——表示设计序号; 2. G4-73-11型离心式风机 该型通风机主要供锅炉通风用,但也可用于矿井通风。 主要有叶轮、机壳、进风口、前导器和传动部分组成。 (G—表示锅炉用)与4-72-11相比较,装有前导器,可在0°到60°范围内调整。其风压和风量较4-72-11大,效率达93%。适于中小型煤矿,其类型特性示于图。 3.K4—73—01型离心式通风机 2.导叶 前导叶 某些风机设有前导叶,用以控制进入叶轮的气流方向,达到调节特性的目的。此导叶可分为两段,头部固定不动,尾部可以摆动。这样,外界气流可以较小的冲击进入前导叶,而后改变方向进入叶轮。 中导叶 在多级轴流式通风机中级间设置。它的作用是将前级叶轮的流出气流方向,转为轴向流入后级叶轮。 后导叶 作用是将最后一级叶轮的出流方向转为接近轴向流出,有利于改善扩散器的工作。 注意: (1)导叶的形式 以前多采用圆弧形叶片。现在多采用机翼形叶片,中、后导叶还采用扭曲机翼形叶片。 (2)导叶的数目(前导叶、中导叶、后导叶)应与叶轮叶片数互为质数,以避免气流通过时

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