第三章-长距离输油管道-2013-3-18.ppt

第三章 长距离输油管道 第一节 概述 长距离输油管道的组成 输油站 线路 长距离输油管道的特点 单轨铁路 长距离输油管道的特点 第二节 等温输油管道的工艺设计 DZ型离心泵 ZS型离心泵 输油管道流态划分 影响管路特性曲线的因素 四、 等温输油管道的工艺计算 工艺计算解决的问题： 1、确定最优的设计参数：管径、出站压力、输油站数目、管道的壁厚； 2、确定输油站的位置； 3、输油工况的计算； 4、超压保护的计算； 5、提高输送能力的计算。 超声波测量混油浓度 声波在不同油品中的传播速度各不相同。超声波检测仪就是利用这一原理，连续测量并记录超声波通过输油管时的速度，来区分管内油流的品种和混油浓度。 利用示踪原子检测混油浓度 在管路起点把含有放射性同位素的溶液加在两种油品的分界面处，放射性同位素随着油品的混合而扩散。在各检测点利用专门的仪表测量放射性同位素的放射强度。即可得知混油浓度的分布情况。 光学法检测混油浓度 根据混合油品的透明度或折光率随浓度组成不同而变化的特性，可利用折光仪测定浓度。 也可以在后一种油品开始进入管路时加一部分颜色，用比色法测定浓度。此种方法精确度较差。 三、减少混油的措施 1、影响混油的因素 主要因素是流态的影响，另外还有： 初始混油的影响 粘度和密度的差异 停输 流速变化 副管 2、减少混油的一般技术措施 切换油罐和管路，阀门应采用快速控制的电动或液动阀门； 确定输送次序时，应把性质相近的、相互允许混入的浓度较大的两种油品互相接触； 两种油品交替时，不允许停输； 两种油品交替时，应使流态保持紊流，使雷诺数不小于104，流速大时，相对混油体积要小； 顺序输送管道尽量不用副管和变径管； 顺序输送管道应以“泵到泵”的密闭输送方式运转； 工艺流程尽可能简单； 将“混油头”和“混油尾”收入大容量的纯油罐中，以减少混油量。 在两种油品间放入隔离球(塞)，以避免油品的接触，把混油量减少到最低限度，是减少混油损失的重要措施。 在两种油品之间放入缓冲液体，称为缓冲液。可以作为隔离液的是某一种油品或已形成的混油。它与两端接触的油品所形成的混油易于处理(或易于切割)。 一、输油站的基本组成 输油站任务：给油流提供能量（压能及热能），或进行收油和转油操作。输油站包括： 首站 中间站 末站 分区：输油站包括生产区和生活区两部分，生产区又分为主要作业区和辅助作业区。 主要作业区 输油泵房 总阀组 清管器收发装置 油罐区 计量间 加热输送的输油站中设加热炉或换热器。 辅助作业区 供电系统 供水系统 供热系统 排污及净化系统 通信系统 消防设施及消防管网 阴极保护间 机修间、化验室、车库、材料库 二、主要作业区的单体流程 1、输油泵机组流程 2、加热流程 加热的方式有： 加热炉直接加热原油； 以某种中间热载体为热媒．先在加热炉中加热热媒，然后热媒在换热器中加热原油； 用蒸气在换热器中加热原油； 利用动力装置的余热(如燃气轮机的废气)加热原油。 根据输油主泵与加热炉的相对位置流程分为先炉后泵和先泵后炉 3、清管器收发系统流程 第六节 其他输送工艺 原油热处理输送 原油添加降凝剂输送 原油添加减阻剂输送 原油液环输送 原油磁处理输送 原油稀释输送 原油伴热保温输送 研究结论 采用隔油措施减少混油 第五节 输 油 站 并联 串 联 发球系统 f d e i g a c b Hd x 摩阻 损失 动水 压力 L hL 管道纵断面图 与水力坡降线 （二）翻越点和计算长度 H Hf F Lf F Lf i 由图可知：水力坡降线不一定先与管路上的最高点相切，所以翻越点不一定是管路上的最高点，而是靠近线路终点的某个高点。 翻越点的确定 Hd1 Hc-hc b/1 b e b1 d a a/ △Hsmax △Hsmin 布站作图法 或： 上式即为轴向温降基本公式 ，也就是著名的苏霍夫公式。 根据进入加热站间距LR，可求得下一站的进站油温为： 设有一条热油管道 ，管外径为 D ，周围介质温度为 T0 , 总传热系数为 K ,输量为 G ，油品的比热为 C ，出站油温为 TR ，加热站间距为 LR，则L处的油温TL为： 热油管道沿程温降计算 1、轴向温降基本公式 由图可知： ①温降曲线为一指数曲线，渐近线为 T=T0 ??? ②在两个加热站之间的管路上，各处的温度梯度不同，加热站出口处，油温高，油流与周围介质的温差大，温降快，曲线陡。 随油流的前进，温降变慢，曲线变平。因此随出站温度的提高，下一站的进站油温 TZ 变化较小。一般