第三篇+回采工作主要过程.ppt

第三篇 回采工作主要过程 回采前的准备 回采工作概述 落矿 采场运搬 采场地压管理 回采前的准备工作：采切工程 采准工程 矿块天井（上山）、矿石溜井（矿石溜子、耙矿小井斗颈）、充填井、联络道（耙矿、天井）、耙巷及硐室、装矿巷道 切割工程 切割平巷、切割天井（切割槽）、凿岩巷道、漏斗 回采工作概述 回采工作概念 当切割工作完成以后，就可以进行大量的采矿工作，通常把大量采矿工作叫做回采工作，占矿石成本30～50%) 回采工作包括内容 落矿： 20～80%（回采成本） 运搬： 10～60%（回采成本） 地压管理：0～30% （回采成本） 落矿定义 落矿是以切割空间为爆破自由面，用凿岩爆破的方法将矿石从岩体分离下来，破碎成一定块度的过程。 落矿要求 安全 破碎块度均匀 满足矿块生产能力 落矿方式：凿岩爆破、机械落矿（风镐或采矿机开采钾矿和锰矿）、水利落矿（采煤）、溶解落矿（岩盐开采） 凿岩爆破落矿：根据矿床的赋存条件、采用的采矿方法及凿岩设备，选用浅孔、中深孔、深孔及药室等落矿的方法。 凿岩爆破方法落矿的分类 浅孔落矿——孔深不大于3～5米，孔径30～46mm； 中深孔落矿——孔深在5～15米，孔径50～80mm（接杆） 深孔落矿——孔深在15米以上，但一般不超过25～30米，孔径90～110mm（动力在空底） 药室落矿——它是在一定规格的硐室里，装上炸药，直接爆破落矿的方法（不打回采炮孔）。由于这种落矿方法开凿巷道工作量大，破碎效果差，易产生大块，作业条件恶劣，回采应用较少。（回采矿柱） 落矿技术指标 凿岩崩矿量：t/班 每米炮孔崩矿量：t/m；m3/m 单位凿岩消耗量：m/t；m/m3 单位炸药消耗量（炸药单耗）：kg/t 大块率：％（重量） 影响技术指标的因素 矿石的坚固性 矿石的裂隙性 矿体厚度 自由面数目 炮孔深度和直径 每米炮孔崩矿量的计算公式 单位炸药消耗量的经验选取（浅孔） 矿石大块率 合格块度：放矿和运输的最大允许块度。取决于放矿巷道、运输提升设备及井下破碎装置。 不合格大块：大于合格块度的矿石块 不合格大块产出率（大块率）：不合格大块数量占全部崩落的矿石数量之比。以重量百分比表示。 解决大块率问题的途径：改善破碎质量（如增加一次的单位炸药消耗量；球状药包爆破技术等）；增大合格块度的尺寸。 浅孔落矿 孔深不大于3～5米，孔径30～46mm； 适用条件：矿体厚度5～8m以下，不规则矿体； 工艺特点：工作面大多有两个或以上的自由面。 一组浅孔在工作面崩落一层的矿石量 计算公式 D=Slgηγkh/(1-p) 式中：S——工作面面积，m2； lg——浅孔深度，m； η——浅利用系数； γ——矿石容重，t/m3； p——矿石贫化率 落矿参数计算 每层矿的炸药总消耗量 每层落下矿石量×炸药单耗 每层矿所需炮孔总长度 每层矿炸药总消耗量/炮孔单位装药量 一台凿岩机钻凿炮孔的时间 炮孔总长度/凿岩机台班生产定额 炮孔布置 水平炮孔：爆破后工作面顶板平整，但同时爆破炮孔数有限，在矿石稳固性较差用； 上向垂直炮孔：凿岩工作线长，同时爆破孔数多，崩矿量大，但顶板不规整，易形成浮石，在较稳固矿体中适用。 炮孔布置，尽量与矿体层理和裂隙面垂直； 浅孔落矿 中深孔落矿 孔深在5～15米，孔径50～80mm（接杆） 炮孔布置：上向扇形及水平扇形 常用凿岩设备YG-80、YGZ-90、Simba1250系列 装药器 最小抵抗线W，钎头直径d的23～30倍，扇形孔的孔底距为(0.85～1.2)W 在分段巷道中凿岩 扇形布孔，炸药分布不均，易出现大块。 Simba 1250系列 深孔落矿 孔深在15米以上，但一般不超过25～30米， 孔径90～110mm（动力在空底） 布孔方式：垂直、水平、倾斜，每种又可分扇形（应用较广）、平行或束状布孔（用于矿柱回收）；各自的优缺点； 适用于矿体边界明显，形态规整，厚大矿体； 潜孔钻机； 采场深孔爆破最小抵抗线的计算公式 平行孔最小抵抗线 采场深孔爆破最小抵抗线的经验选取 坚硬岩石 W=23～30d 中等坚硬岩石 W=30～35d 较软岩石 W=35～40d 采场深孔装药量计算 深孔挤压落矿 概念：被爆矿石向已崩落的矿石方向挤压，而不事先预留补偿空间的一种爆破方法。 产生背景：60年代在推广崩落采矿法中的新技术； 挤压落矿的实质：在较小的补偿空间条件下落矿，崩落的矿石不能充分松散；由于爆破的作用，矿石向相邻的松散介质碰撞和挤压，以获得补偿空间和辅助破碎。 爆破补偿空间：一般为20