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冲刺班 1、只讲可考案例内容。 2、打乱教材编排顺序，按照内容不同编排。 城镇道路工程 一、基层：分半刚性与柔性基层 （一）半刚性基层 2K311032 城镇道路基层施工技术 一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层　　（一）材料与拌合 2.城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式； （三）压实与养护　　1.压实系数应经试验确定。 3.直线与不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝（槎）均应设直槎。 二、石灰工业废渣稳定砂砾（碎石）基层（三）压实与养护　　1.摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm。（机械配置：厚度在150mm以内，采用12-15t压路机碾压；当厚度在150-200mm时，采用18-21t压路机碾压） 3.禁止薄层贴补的方法进行找平。（应挖补） 2K320071无机结合料稳定基层施工质量检查与验收 一、石灰稳定土基层 (一)材料 (2)宜用1?3级的新石灰；块灰应在使用前2?3d完成消解，未能消解的生石灰筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。 二、水泥稳定土基层 (一）材料 (1)应采用初凝时间3h以上与终凝时间6h以上的水泥。贮存期超过3个月或受潮，应重新试验，合格后方可使用。 (3)用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；用作底基层粒料最大粒径：城镇快速路、主干路不得超过37.5mm。 (三）施工 (2)自拌合至摊铺完成，不得超过3h；分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。 2K320074 冬、雨期施工质量保证措施 一、雨期施工质量控制 (三）基层施工 (1)对稳定类材料基层，摊铺段不宜过长，（当日摊铺），当日碾压。 (2)开挖排水沟或排水坑。 (4)降雨时应停止施工，已摊铺的尽快碾压密实。 （二）柔性基层。 级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层 （三）压实与养护 1.碾压前与碾压中应先适量洒水。（目的：减少碎石间摩擦，使碎石尽快就位） 3.可采用沥青乳液与沥青下封层进行养护 4.未铺装面层前不得开放交通。（四）冬季施工质量控制 (3)级配砂石（砾石）、级配碎石施工，应洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。 二、面层施工 (一)沥青砼面层 2K311041 沥青混合料面层施工技术 一、施工准备　　（一）透层与粘层　　透层：在基层表面喷洒。 粘层：沥青混合料之间，水泥砼路面、旧沥青路面上加铺沥青混合料，在既有结构物、路缘石与检查井等构筑物与沥青层连接面喷洒。 二、摊铺作业　　（一）机械施工 1.摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。（1：3柴油水混合液）2.1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺。　　3.摊铺机开工前应预热熨平板使其不低于1000C（目的：保证外观质量） 5.下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴摊铺。　　　　6.热拌沥青混合料最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度。三、压实成型与接缝　　（一）压实成型 （3）压路机的碾压温度根据沥青与沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。　　（4）初压宜采用钢轮压路机静压。　　（5）密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。 （6）终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机。　　（7）为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。　　（8）压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。当天成型路面上，不得停放机械设备或车辆。（目的：平整度）　　（二）接缝 3.表面层横缝采用平接缝，以下各层采用斜接缝。压路机先横后纵。 2K311042　改性沥青混合料面层施工技术二、施工 （二）压实与成型 　　4.振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。如发现高温碾压有推拥现象，不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。 三、开放交通及其他 　　1.需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 2K320074 冬、雨期施工质量保证措施 (四）面层施工 (1)沥青面层:不允许在下雨或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工工期（应为：长度），加强施工现场与气象部门与沥青拌合厂联系，及时摊铺、及时完成碾压。 二、冬季施工质量控制 (四）沥青混凝土面层 (2)提高沥青混合料拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温。下承层表面应干燥、清洁、无