第六章 粗纱(4-5).ppt

第六章 粗纱(Chapter 6 Roving) 第四节 粗纱的卷绕 一、实现粗纱卷绕的条件 （一）卷绕的基本要求 1、松紧适当（有适当的紧密度，增加卷装容量；） 2、成形良好（纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。） 3、圆柱形平行卷绕（便于下道工序粗纱的周向退绕） （二）管纱的形成 1. 同一层纱：一圈挨一圈地卷绕， 往复导纱； 2.自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大； 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。 1.管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 2.筒管与锭翼有相对运动 翼导：锭翼转速大于筒管转速 （筒管bobbin，锭子spindle） 管导：筒管转速大于锭翼转速 翼导，当粗纱断头时，易产生纱线飘散，影响邻近纱线；大纱时筒管转速变大，回转易于不稳定。 故，棉纺粗纱机上大多采用管导。 3.筒管升降速度与卷绕直径成反比 每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。筒管的升降速度为： 4.升降龙筋的升降动程逐层缩短 为使管纱各卷绕层高度逐层缩短（形成截头圆锥形状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。 计算举例： 已知A456D型粗纱机前罗拉直径为28mm，纺制粗纱的特数为729，粗纱的捻系数为81。 1、粗纱捻度（捻/10cm）； 2、若锭速为801r/min，前罗拉转速是多少(r/min)？ 3、若空管直径为44mm、满管直径为135mm，卷绕速度分别是多少(r/min)？ 4、若粗纱的圈距为3.3mm，求空管与满纱时筒管的升降速度(mm/min)。 二、卷绕传动机构 包括变速机构、成形机构。 1、变速机构 作用：传动筒管回转和龙筋升降运动 （随↑, ↓） 机构：变速装置和差动装置 （1）变速装置 一对锥轮（铁炮） 上锥轮：主动，恒速 下锥轮：被动，变速 调节方法：绕一层粗纱，锥轮皮带向主动轮小头（或被动轮大头）移动一小段距离，使下锥轮降速，使Nb和Vr降低。 2、成形机构 （1）升降装置和换向装置 （2）摆动装置 作用：将装在固定轴上的差动装置输出的合成速 度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。 （3）成形装置 每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完成下列三项动作： ① 移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低卷绕速度和龙筋的升降速度 ② 拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向 ③ 缩短龙筋升降动程 上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触发。 第五节 粗纱机的传动和工艺计算 一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用 （一）粗纱机的传动系统 1、传动系统的工艺要求 （1）恒速机件，由主轴直接传动 （2）变速机件，由变速机构传动 （3）改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度 和龙筋的升降速度须同时改变 （二）变换齿轮的作用 1、捻度齿轮（中心牙）：调节前罗拉速度，改变粗纱捻度。 2、牵伸齿轮（轻重牙）：调节前、后罗拉速比，即改变E，获得所需粗纱的特数。 3、卷绕齿轮：决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确，一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大，锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。 4、升降齿轮（高低牙或快慢牙）：调节龙筋升降速度，改变粗纱在筒管上的卷绕密度。 5、成形齿轮（张力齿轮）：调节皮带每次移动量，决定卷绕速度和龙筋升降速度的降低量，改变粗纱卷装的松紧。 6. 升降渐减齿轮（角度牙）：调节龙筋每次升降缩短的距离，改变管纱上下两端的锥角。 二、粗纱机的工艺计算 1、牵伸倍数 总牵伸倍数E=V前罗拉/V后罗拉 后区牵伸倍数e=V中/V后 2、捻度 T=N锭/V前＝N锭/（πN前Df）（捻/10cm） 工艺设计步骤： 根据产品要求选择适当的捻系数?t； 计算: 根据?t计算捻度，然后计算捻度齿轮; 确定捻度变换牙（Z1、Z2、Z3） 3、轴向卷绕密度 简称圈密度。 密度（圈/cm）=1/筒管一转龙筋升降高度 工艺设计步骤： 根据粗纱特数计算轴向卷绕密度 确定升降变换轮齿数：Z9、Z10、Z11、Z13 4、径向卷绕密度 也称层密度。 径向卷绕密度（层/cm） ＝一落纱总绕纱层数/（满管半径－空管半径） ＝一落纱皮带移动总次数/绕纱厚度 ＝一落纱皮带移动总量/（每次移动量×绕纱厚度） 工艺设计步骤： 由特数计算相应的径向卷绕密度，然后确定张力齿轮比Z5/