4-70万吨氧化铝溶出工段监理细则工艺管道.doc

4-70万吨氧化铝溶出工段监理细则工艺管道 河南分公司70万吨氧化铝管道化溶出工程 工艺管道监理实施细则 1．专业工程概况 新建70万吨氧化铝工程位于河南分公司老厂区西侧。管道化工程溶出工段，为Ⅰ、Ⅱ（即南、北）两组。每组由两个系统组成，同在一个管架上。Ⅰ、Ⅱ两组南北平行排列。每组管道化工艺系统流程由预脱硅系统、隔膜泵系统、溶出系统、自蒸发系统、熔盐系统、稀释系统、区域内管网和区域外管网八个系统配套的设备和管道组成。以上八个系统的工艺管道分别隶属于八个安装单位工程，并划分为八个分部工程。每个分部工程按流体介质又划分为矿浆管道、乏气管道、熔盐管道、冷凝水管道、溶出矿浆管道、稀释矿浆管道、蒸汽管道、洗液管道、压缩空气管道、污水管道、新水管道、循环水管道等12 个分项工程。 新建70万吨氧化铝管道化工程管道设备和管道所用材料的主要规格如下： 1．1溶出工段： 管道化设备：无缝钢管标准 GB6479-2000，材质 Φ377×20,Φ377×9,Φ426×10,Φ426×16,Φ426×14,Φ426×12,Φ530×9m。 工艺：无缝钢管标准 GB6479-2000，材质 16Mn规格Φ630～Φ114，各种管件，材质均为16MnR。 1．2自蒸发工段： 无缝钢管标准 GB6479-2000 ，材质 16 Mn ，规格Φ 630 ～ 457 。 1．3熔盐工段： 工艺管道：无缝合金钢管Φ325 ～Φ159㎜，材质12Cr1Mov 。 无缝钢管材质20钢，Φ273～Φ18㎜。 1．4预脱硅工段： 工艺管道：无缝钢管标准GB8163-87，Φ273～Φ159㎜，材质20钢。 1．5隔膜泵房工段： 工艺管道：无缝钢管材质 16Mn，Φ273、Φ114 ；无缝钢管Φ273～Φ57㎜，材质20钢。 1．6稀释槽工段： 工艺管道：无缝钢管标准GB8163-87，Φ273×8、Φ219×6，材质20钢。 1．7区域内管网： 工艺管道：无缝钢管标准GB8163-87，Φ273×10～Φ157×3.5，材质20钢，无缝钢管标准GB6479-2000，材质16Mn，规格Φ114×9、Φ325×8，焊接钢管Φ219×6～Φ57×3.5。 1．8区域外管网： 无缝钢管标准GB8163-87，材质20钢，规格Φ273～Φ108。 2．编制依据 2.1 70万吨氧化铝工程监理规划； 2.2长铝设计院工艺图纸； 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 2.5《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）； 2.6《管壳式换热器》（GB50319-2000 /GB151－1999）； 2.7《钢制压力容器》（GB150－1998）； 2.8《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（DL5031-94）； 2.9《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》（DL5007-92）； 2.10《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》； 2.11《压力容器无损检测》（JB4730-94）； 2.12 审批的施工组织设计和施工方案； ######16Mn Φ114×9， 2.13《建设工程监理规范》。 3.监理工作程序 为保证管道化设备、工艺管道的安装工程质量、进度,严格按照施工规范和管道安装质量标准，遵照《建设监理规范》和监理委托合同，对70万吨氧化铝管道化工程的工程质量、工程进度和投资费用进行控制和协调。 根据本工程施工过程的工序，工艺流程，结合实际情况，制定质量工作控制流程如下图： 4.监理工作的要点及目标值 4.1．工程承包单位质量保证体系 4.1.1工程企业营业执照、施工资质证书。（留复印件） 4.1.2工程承包单位必须持有的压力容器制造、安装许可证（留复印件）。 4.1.3焊接工艺评定、压力容器焊接焊工证、无损检测人员资格证。（留复印件） 4.1.4施工组织设计和各专业施工技术措施。 4.1.5原材料进场质量检验报告。 4.1.6管式换热器的焊接、热处理和无损探伤记录。 4.1.7管式换热器内管焊缝硬度测试记录。 4.1.8管式换热器制作安装质量检查记录。 4.1.9工艺管道安装质量检查记录 4.2．原材料进场报验检查 4.2.1原材料进场检查报验制度：承包单位在原材料进场后，应认真检查管子、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、数量、外观质量应符合设计文件或规范的有关规定，必须具有制造厂家的质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定。自检的主要内容：外观检查、检测，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，加工表面应光滑，不允许有尖锐划痕，检查合格后填写自检记录，向监理单位进行材料报验，并填写材料报验申报表。 4.