4吨锅炉脱硫除尘.doc

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4吨锅炉脱硫除尘

4t/h锅炉 烟气除尘脱硫项目 技改施工方案 工程项目部 目录 一、 工程概况 二、 设计说明 三、 除尘脱硫原理 四、 方案分析 五、 土建设计 六、 生产管理和劳动定员 七、 环境保护、劳动卫生、工业安全、消防 八、 工程概算 九、 承包施工单位介绍 工程项目部 工程概况 工程项目部 一、工程概况 现******有两台4T的锅炉,为了保护环境,减少污染物的排放,现委托我公司对其锅炉尾气进行治理,治理后达到国家新颁布的关于《锅炉大气污染物排放标准》中的现行相应标准。 经现场勘查,除尘系统为麻石水膜除尘,原有除尘器已不能满足日益严格的环保要求,就设备原设计不利于改造。经现场调研决定,新上一台脱硫除尘器,我公司对******厂提供的相关参数资料进行了认真分析,根据客户要求和该项目的现状具体情况,编制了本设计方案。 工程项目部 设计说明 工程项目部 二、设计说明 2.1设计依据 2.1.1 ******厂提供的相关资料; 2.1.2 相关标准与规范。 设备产品设计、制造以必威体育精装版颁发的规范和标准为设计依据,包括下列内容: 2.1.2.1《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001) 2.1.2.2《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订(GBJ10-89) 2.1.2.3《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89) 2.1.2.4《设备及烟道保温技术通则》(GB4272-92) 2.1.2.5《低压配电装置规范》(GBJ54-83) 2.1.2.6《工业及民用通用设备电力装置设计规范》(GBJ55-83) 2.1.2.7《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ97-85 2.1.2.8《工业企业厂界噪声标准 》GB12348-90 2.1.2.9《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2003 2.2设计原则 2.2.1所选择的工艺技术,不仅要首先解决老厂预留场地小的根本性问题,而且技术要先进成熟、排放要达标,一次性投资和运行成本低。烟气除尘脱硫系统的布置满足系统整体布置的要求;装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小; 2.2.2适应煤种变化,用户可根据煤种含硫量的高低,通过调整脱硫剂的使用量,达到最佳的脱硫效果。在燃煤含硫量达1%,可保证脱硫效率。 工程项目部 2.2.3脱硫系统在锅炉工况变化的条件下能够正常工作,确保烟气治理系统的安全、稳定运行。在锅炉烟气温度达~170℃时能正常工作。 2.2.4采用碱液脱硫工艺,脱硫效率≥85%。 2.2.5烟气出口水雾滴浓度小于75mg/m3,烟气含湿量低于8%。 2.2.6选用质量可靠、能耗低的机电设备及性能优异、价格适宜的专用设备,尽可能降低系统的运行费用。 2.2.7操作容易,管理简单,维修方便,占地面积小,工程投资少。 2.3设计要求 2.3.1不影响锅炉的燃烧工况; 2.3.2 脱硫除尘系统阻力<1200Pa 2.3.3 SO2排放浓度:≤400mg/Nm3; 2.3.4 烟尘排放浓度:≤50mg/Nm3。 工程项目部 除尘脱硫原理 工程项目部 三、除尘器除尘脱硫原理 3.1、除尘原理 水与烟气充分接触,对烟气中的灰尘进行捕集,使其与水一起沉降下来,通过排灰口排出,达到除尘目的。 3.2、脱硫原理 原煤中含有一定硫的成分,燃烧后生成二氧化硫,二氧化硫遇水结合成亚硫酸,因此除尘器在使用过程中,加入的水溶液必须加入一定的碱性物质,利用pH值为9~10的碱性溶液吸收烟气中的二氧化硫,即中和烟气与水产生的亚硫酸,使之变成固态的亚硫酸盐,防止二次污染。因此,在运行过程中加入适量的碱、石灰等化学添加剂,目的是提高脱硫效果,防止金属腐蚀,保护设备,延长设备运行寿命,这一点非常重要。 由于使用湿式除尘需要耗水,为了提高水的利用率,达到节水的目的,要设置污水沉淀池,对排污水进行沉淀过滤,循环使用,因此循环水的来源为污水沉淀池的上清液,锅炉房排放的废水以及部分清水,其中锅炉房排放的废水呈碱性,符合现设备的使用要求,再加入部分碱性物质,可完全利用。沉淀池要定期清理,使之达到理想沉淀效果。 工程项目部 方案分析 工程项目部 四、方案分析 现场考察发现锅炉除尘设备不能满足要求,考虑新上一台脱硫除尘设备。根据排放标准的要求以及有关锅炉资料,结合我公司的成功经验,拟采用湿法脱硫除尘技术,来对该锅炉的尾气进行综合治理。根据我公司对现场情况调查,现有空间采用以下方案。 (一) (二)、沉淀池及加药池 沉淀池用于除尘器中用水的处理,将除尘之后水中的烟尘与水经过沉淀分离,上清液流入加药池。加药池中可采用廉价的石灰石作为脱硫剂,主要产物CaSO4随除尘水重新回到沉淀池,由于CaSO4难溶于水,所以最终沉降在池底,上清液由泵打入除尘器,与烟气中的SO

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