粉体考试总结.doc

粉体工程学科的研究意义 1.提高产品质量 2. 改善产品性能，开发新产品 3. 促进粉体处理机械设备的研制革新 4. 研制新材料 5超细粉体 粉体的特点: 粒度不连续 比表面积大 颗粒形状不规则 磨损性 物料粉体化的意义: 加速反应速度 提高均化混合效率 提高流动性能 剔除分离某些无用成分 超细粉体化可以改变材料的结构及性质 粉体颗粒的种类:原级颗粒 聚集体颗粒 凝聚体颗粒 絮凝体颗粒 单颗粒的粒度 三轴径 当量直径 定向径 频率分布的表示方法 列表法 图示法 数学法 两边取两次对数 [Example] 某粉体粒度符合R—R分布，粒径小于20μm的颗粒含量为30%，粒径大于80μm的颗粒含量为15%，试求：（1）粒径为40～50μm的颗粒含量；（2）该粉体的特征粒径；（3）该粉体与另一均匀性系数为1.2的粉体相比较，何者粒度更集中？ [解] R（20μm）= 100% ―30% = 70%, R（80μm）= 15% 有 （1）将Dp=40μm和Dp=50μm分别代入R—R式，得 R（40μm）=44.36%；R（50μm）= 34.64% ∴ R（40μm）― R（50μm）= 9.72% （2）将R（De）= 36.8%代入R—R式并解之，得 De = 47.60μm （3）∵ n = 1.189＜1.2 ∴ 该粉体粒度分布更集中。 2.4.1 粒度测量方法筛分法 比表面积法 沉降法 光透过法 光散射和衍射法 图象法 粉体层中静态液体的四种存在型式：摆动状态 索链状态 毛细管状态 浸渍状态 液桥的作用：改变颗粒间的作用力；改变粉体的成型性能（即可塑性）；改变粉体的流动性；改变粉体的电性能。 摩擦角 由于颗粒间的摩擦力和内聚力而形成的角统称为摩擦角 整体流优点 1避免不稳定流动、沟流和溢流。2消除筒仓内的不流动区。3形成先进先出的流动，最大限度地减少存贮期间的结块、变质或偏析问题。4卸料时颗粒料密度为常数，不受料位差影响。可用容量式供料装置控制颗粒料，并改善计量式喂料装置的性能。 5流量易控制，故任意水平截面上的压力可预测，且相对均匀，物料密实程度和透气性能均匀，流动边界可预测，可用静态流动条件进行分析。 流动因数 密实应力与料拱角固结主应力之比 偏析 粉体颗粒在流动、堆积或从料仓中卸出时，由于粒径、密度、颗粒形状、表面性状等差异，粉体层的组成呈不均质的现象。 粉碎 固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程。 粉碎的作用和意义：1物料经粉碎尤其是经粉磨后，粒度显著减小，比表面积显著增大2 有利于几种不同物料的均匀混合3 便于输送和贮存；4 有利于提高高温固相反应速度和程度。 粉碎流程（a）简单的粉碎流程； (b) 带预筛分的粉碎流程；(c) 带检查筛分的粉碎流程； (d) 带预筛分和检查筛分的粉碎流程。 (a)流程简单，设备少，操作控制较方便，但因条件限制不能充分发挥粉碎机的生产能力，有时甚至难以满足生产要求。 (b)和(d)流程预先去除了物料中无需粉碎的细颗粒，可提高粉碎流程的生产能力，减小动力消耗、工作部件磨损等。该流程适合于原料中细粒级物料较多的情形。 (c)和(d)流程有检查筛分环节，可获得粒度合乎要求的粉碎产品，为后续工序创造有利条件。但流程较复杂，设备多，建筑投资大，操作管理工作量也大。此流程一般用于最后一级粉碎作业。 开路流程：凡从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程称为开路（或开流）流程。 优点：比较简单，设备少，扬尘点少。 缺点：当要求粉碎产品粒度较小时，粉碎（磨）效率较低，产品中存在部分粒度不合格粗颗粒物料。 闭路流程：凡带检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程称为闭路（或圈流）流程。 特点：从粉碎机卸出的物料须经检查筛分或选粉设备，粒度合格的颗粒作为产品，不合格粗颗粒物料重新回至粉碎（磨）机再行粉碎（磨）。 设：选粉机进料、粗粉回料、出选粉机成品物料的质量分别为F、L、Q； 选粉机进料、粗粉回料、出选粉机成品物料的某一粒径的累积筛余分别为xF、 xA、 xB。 易碎（磨）性：在一定粉碎条件下，将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的比功耗—单位质量物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量，或施加一定能量能使一定物料达到的粉碎细度。 材料的易碎性的表示方法：相对易碎（磨）性；Hargerove功指数；Bond粉碎功指数等。 P=B·S·F+（I-S）·F或 P=（B·S+ I-S）·F 第n次粉碎后的产品粒度分布为 Pn=（B·S+ I-S）^n·F