纸箱改善方案.ppt

纸箱整改方案 纸箱厂商 目录 进料检验 制程控制/检验 成品出货检验 现场管理 5s 三阶/四阶文件管控 仪器校验、点检维护 建立QE、QC职位 检验人员/作业员培训 进料检验 制定纸板供应商名录 供应商月度评分 AQL抽检方案 按正常检验一次抽样计划进行抽检(GB2828.1-2003 II AQL MA:0.4 MI:0.65) 纸板进料检验标准/检验报告/记录 1.外观检验 2.尺寸检验 3.性能测试：耐破强度/边压强度（仪器：耐破强度测试仪、边压测试仪） 制程控制/检验 首件/末件 分纸外观检验： 无油污，毛边，压线处面、底纸无破损，压线无过浅或过深之异常。修边要整齐。（抽检0.5H/次） 分纸尺寸检验（抽检0.5H/次） 制程控制/检验 印刷： 唛头： 图案、文字正确，且与客户样箱及附稿相符，正侧唛头方向无颠倒（目视/参照图面、样箱检验，抽检0.5H/次） 色系： 目视/参照图面（抽检0.5H/次） 外观： 无毛边、油污、版翘等；印刷移位不超过2MM;印刷露白直径不超过3MM，且每面不超过3个点，点与点间距不小于10CM；无印刷模糊及重影现象，套色误差范围不超过2MM.（目视，抽检0.5H/次） 制程控制/检验 开槽尺寸和外观检验 无油污，毛边，压线处面、底纸无破损，压线无过浅或过深之异常。修边要整齐。（抽检0.5H/次） 轧合 外观：面纸无破裂（抽检0.5H/次） 位置：参照样箱、图面（抽检0.5H/次） 打钉 打钉距离：单钉间的距离为不大于8CM,双钉间的距离为不大于110CM，两钉之间13-17MM,纸箱钉舌宽度30MM-35MM以上。（抽检0.5H/次） 粘贴 外观检验：无破裂、油污 粘贴：充分粘贴，涂布均匀，无溢出，正常条件下粘贴处无裂开，两端漏胶距离不超过1.0CM,纸箱粘舌宽度30MM-35MM. 性能测试 纸箱抗压测试（按照图面定义的抗压标准，测试设备：抗压测试仪） 成品出货检验 入库检验 外观：检查印刷内容，印刷色系，箱底，盖组合情况，钉距及粘贴是否符合以上各工序标准，箱盖开合180°，往复5次以上里面纸无裂缝，表面干净，无漏白，破损，毛边，脏污。 尺寸检验：按照图面要求，按照抽样计划抽检 出货检验 外观:出货数量是否与出货单要求的一致，外包装上标签内容（品名、料号等）需与产品相符。另外，印刷内容，印刷色系，箱底，盖组合情况，钉距及粘贴是否符合以上各工序标准，箱盖开合180°，往复5次以上里面纸无裂缝，表面干净，无漏白，破损，毛边，脏污等。 性能测试：含水率测试，标准8+/-2% 耐破强度测试，按照图面要求 抗压强度测试，按照图面要求 出货检验报告：须含有外观、尺寸、性能测试检验，具体要求参照检验标准和图面要求 现场管理 进料区域 规划来料纸板堆放区域（各纸板标识，料号、品名等标识） 细分：良品区域和不良品区域（做明显标识） 半成品区域 半成品堆放区域，各类产品分开放置（标识：料号、品名等） 半成品不良，需报废的统一放置报废区域并标识隔离 成品区域 成品堆放区域，各类产品分开放置，一个栈板只堆放一种规格的纸箱成品（标识：料号、品名、客户名称等） 待检区域 来料、半成品、成品未能及时/来不及检验堆放区域，做好待检标识 不良品区域 划分不良品区域，检验不合格产品贴不良标识，放置不良品区域；做不良品清单 纸板、纸箱报废区域 划分报废区域，此区域需列清单，清单内容包括：品名、料号、规格等，并做报废标识 现场管理 5S 现场环境整理 进料仓库→制程→半成品仓库→成品仓库，废料及时处理，地面保持整洁（不定时清理现场环境） 现场各工站位置有条理，有序 开班、下班现场环境5S清理，整洁 作业指导 各机台、各工站制作《作业指导书》和《机台维护点检表》 三阶、四阶文件管控 三阶文件 主要分为《进料检验标准》、《印刷检验标准》、《开槽检验标准》、《轧合检验标准》、《打钉、粘贴检验标准》、《成品检验标准》和各工站的作业指导书等文件需内部品质主管审核，并内部盖文件受控