结构非破损检测方法第2次课.ppt

谢谢！ 3、基本操作 6.3 钢结构的无损检测技术 表 面 硬 度 法 强度检测 缺陷检测 超 声 法 6.3 钢结构的无损检测技术 6.3.1 表面硬度法检测钢材强度 一、基本原理 利用布氏硬度计来测定：由硬度计端部的钢珠受压时在钢材表面和已知硬度标准试样上的凹痕直径，测得钢材的硬度，并由钢材硬度与强度的相关关系，经换算得到钢材的强度。 二、数据处理 6.3.2 超声法检测钢材和焊缝缺陷 一、基本原理 超声法检测钢材和焊缝缺陷，其工作原理与检测混凝土内部缺陷相同，试验时较多采用脉冲反射法，工作频率为0.5—2MHz。超声波遇到不同介面（构件材料表面、内部缺陷和构件底面）时，会产生部分反射。如材料完好，内部无缺陷测时，显示屏上只有起始脉冲（始波）和底脉冲（底波），不出现缺陷反射波（伤波）。反之会出现缺陷反射波 无缺陷波形 有缺陷波形 6.4 砌体结构的非破损检测技术 检测砌体抗压强度：扁顶法、原位轴压法 检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法 检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位单砖双剪法 检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法和射钉法、贯入法。 6.4 砌体结构的非破损检测技术 6.4.1 扁顶法测定砌体抗压强度 一、基本原理 采用扁式液压千斤顶在墙体上进行抗压试验，检测砌体的受压工作应力、弹性模量和抗压强度 二、试验装置 250 7皮或8皮砖 二、试验步骤 实测墙体受压工作应力： 测试开槽前角标距离：采用手持式应变仪测量两角标初始距离3次，取平均值 开槽:在砖墙内开凿两条间距7皮或8皮砖水平灰缝，并清理干净，再次测量开槽后两角标间的距离，取3次平均值 试验：在槽内装入扁顶，逐级加载，直至实测变形值达到开槽前的读数，此时加载系统压力表显示的压力就是墙体的受压工作应力 实测墙内砌体抗压强度和弹性模量： 开槽:在砖墙内开凿两条间距7皮或8皮砖水平灰缝，在槽内装入扁顶 试验：采用静载试验加载制度得到砌体的受压破坏荷载 三、加载步骤 （1）预加载：正式加载前，10％的预估破坏荷载值； （2）正式加载：每级荷载为预估破坏荷载的10％（1-1.5min加完），然后恒载2min， （3）破坏荷载：加载至80％的极限荷载时，持续加载，至槽间砌体破坏。极限状态——槽间砌体裂缝加剧和增多，油压表指针回退。 四、测点布置 （1）测试部位宜选择墙体中部距离楼地面1m左右高度处，槽间砌体的墙体宽度不应小于1.5m； （2）同一墙体，测点不宜多于1个，且优先选择中间部位；多于1个时，水平净距不得小于2.0m； （3）测试部位不得选在挑梁下，应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内； 五、数据处理 （1）油压表读数确定荷载值； （2）槽间砌体抗压强度： ——第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度 ——第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积 ——第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值 五、数据处理 （3）槽间砌体抗压强度换算成标准砌体的抗压强度： ——第i测区砌体抗压强度平均值 ——测区测点数 ——第i个测区第j个测点标准砌体的抗压强度换算值 ——该测点上部墙体实测的压应力值 ——强度换算系数 五、数据处理 砌体强度推定值： 当测区数少于6时，取测区砌体抗压强度的最小值fm,min作为检测单元的强度标准值。 当测区数不小于6时，按下式计算： 当测试结果变异系数大于0.20时，应检查离散性大的原因 ——同一检测单元的强度标准方差 ——计算系数，按表6.5采用 6.4.2 原位轴压法测定砌体抗压强度 砂垫层 扁式千斤顶 反力板 拉杆 原位压力机测试工作状态 七皮砖 和扁顶法基本原理完全相同。采用平衡拉杆形成自平衡体系进行加载，对墙体其它部分无影响 6.4.3 原位单砖双剪法测定砌体抗剪强度 一、基本原理 采用专用的原位剪切仪，在墙体上对单块顺砖进行剪切试验，检测砖砌体沿通缝截面的抗剪强度。 6.4.3 原位单砖双剪法测定砌体抗剪强度 二、加载装置 6.4.4 回弹法测定砌体砂浆强度 一、基本原理 采用专门的砂浆回弹仪检测砖砌体内的砌筑砂浆强度，基本原理同砼。本方法不适用于推定高温、长期浸水、化学侵蚀和火灾情况下的砂浆抗压强度。 6.4.4 回弹法测定砌体砂浆强度 二、测位布置 测试部位宜选在承重墙的可测面上，每个测位的面积宜大于0.3m2，测位数≥5个，每个测位内均匀布置12个弹击点，测点间距≥20mm。测位、测点应处理干净、平整。 每检测单元随机选择6个构件作为6个测区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件均作为一个测区 6.4.4 回弹法测定砌体砂浆强度 三、检测技术 测试：每个测点连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记录第3次的回弹值。测试时回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面。 在每一测位内，选择