给排水电气工程.doc

给排水安装工程 2 （一）工艺流程 2 （二）室内排水系统安装 4 （三）室内给水系统的安装 7 （四）室内给排水管道的试压和冲洗 9 电气安装工程 11 （一）管路的敷设 11 （二）电线、电缆敷设 12 （三）照明装置的安装 13 （四）配电箱的安装 16 （五）金属线槽、桥架安装 18 （六）防雷接地及接地装置安装 23 （八）通电试运行 27 简介：电气：采用钢管和PVC塑料管敷设；避雷网； 给排水：室内消防管道；排水采用PVC塑料管；给排水安装工程 （一）工艺流程 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 1、管道预留预埋：管道穿越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管，需引出，高于地面12mm。当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 2、管道丝接：管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径15-32mm一般套丝两次，40-50mm者套丝三次，70mm以上者套丝3-4次。丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。 ３、法兰连接：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。 4、管道支，吊，托架安装：支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。 ５、管道试压，灌水试验：各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水应做灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。 6.管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水中应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 7、管道刷油、防腐、保温：明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求，架空室内给水管作防结露保温，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm。 （二）室内排水系统安装 1、排水排出管安装： 1.1本工程中的排水管采用PVC塑料管，埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超控而破坏原土，防止管道下沉，断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。 1.2施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。 1.3排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯头连接，以防止污物堵塞管道。 1.4排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。 1.5埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。 2、排水立管安装： 2.1排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标汪在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。 2.2排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正。 2.3排水立管安装时，要设立管检查口。 2.4排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。 3、排水支管安装： 3.1支管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。 3.2排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。 3.3排水支管悬吊在楼板时