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三、螺旋钻采煤综采法 螺旋钻采煤综采法的特点： 螺旋钻采煤法是无人采煤工作面中较为成熟的一种方法。该采煤法广泛地用于开采围岩不稳定的薄煤层和极薄煤层，还可用于开采边角煤和回收各种煤柱。螺旋钻采煤法的最大特点是不需回采工作面及不需回撤工作面内的采煤机、输送机和劫掠设备，仅在巷道中用螺旋钻采煤机就可将两侧各 50~70m范围内的煤采出，工人在劫掠条件良好的巷道中工作，安全状况有了可靠的保障，彻底地改变了薄煤层回采工人在工作面内爬行的工作状况 三、我国煤矿综合机械化开采技术存在的问题 目前，我国在高端液压支架、重型输送机设备等装备核心技术方面已经居于国际先进水平，综采放顶煤开采技术及装备均处于国际领先地位。煤矿综合机械化开采所需的液压支架及其电液控制系统已实现国产化。此外，由我国生产的成套综合机械化开采技术及装备已实现出口。但同时也要看到，我国煤炭综合机械化发展道路仍然存在一些问题急需解决。 (1)复杂地质条件下煤层、难采煤层的综合机械化开采技术问题 (2)中小煤矿综合机械化改造及提高资源采出率技术 (3)国产大型设备整机可靠性、使用寿命及智能化攻关 (4)煤机装备的关键元部件可靠性难题攻关 FKJX 我国煤矿综合机械化开采技术的发展及其现状 报告人 ：何文龙 报告内容 综合机械化采煤技术的简介 我国煤矿综合机械化开采的发展 我国煤矿开采技术现状 我国煤矿综合机械化开采技术存在的问题 一、综合机械化采煤技术的 简介 综合机械化采煤技术的定义 综合机械化采煤是指采煤工作面全部生产过程，包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等全部机械化。 综合机械化采煤的设备 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机，简称“三机” 采煤机 自移式液压支架 刮板输送机 综合机械化采煤的设备 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机，简称“三机” 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路 供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开关，线路 其它：照明，绞车、水泵 一、综采工作面主要设备及布置 1 —采煤机； 2 —刮板输送机； 3 —液压支架； 4 —下端头支架； 5 —上端头支架； 6 —转载机； 7 —可伸缩胶带输机； 8 —配电箱； 9 —移动变电站；10—设备列车； 11—泵站； 12—喷雾泵站； 13—绞车； 14—集中控制台 二、我国煤矿综合机械化开采的发展 综合机械化的发展 1974年前，我国基本没有综合机械化开采工作面。 1974年开始，首次从德国引进采煤机、垛式支架等设备，开启了中国综合机械化开采技术及装备发展的先河。 1982年，国内首次引进综放，并于 1984年在沈阳蒲河矿务局开展首个60m长的试验生产面。三十多年来，伴随着我国国民经济快速平稳地发展，我国煤炭工业也逐渐步入 “安全、高效、洁净 ”的健康发展快车道。无论是煤矿开采技术，还是开采装备水平均取得显著提升。 1980年，我国煤炭总产量为0. 625Gt; 2011年，我国煤炭产量达到 3. 52Gt， 提高了 4. 41 倍。 1993年，全国矿区的安全高效矿井仅为 12处;截至 2009年，全国安全高效矿井已达到了360处，增加了 29倍;其中 343处矿井的总产量达到0. 85Gt，占全国煤炭总产量的 28. 6%。 随着我国综合机械化技术及装备的快速发展，国内出现了一大批年产千万吨的安全高效矿井，极大地改善了我国煤矿综合机械化开采面貌。我国千万吨级矿井数量由 2001年的1处增加至 2010年的 40处，产量由 11Mt增长到 0. 56Gt，占到全国煤炭产量的 17. 3%。千万吨矿井总体经济技术指标达到国际领先水平，并在综采工作面单产、工效、综掘进尺指标等方面突破多项世界记录。 “十五”、“十一五 ”期间，我国煤矿综合机械化开采技术与装备水平显著提高，自主研发并成功采用了 3.5～7.0m厚煤层大采高综采技术、20m特厚煤层大采高综放开采技术，使工作面开采技术参数指标大幅度提高。同时，我国煤机装备制造业取得了长足发展，开采装备能力及设备可靠性均大幅度提高，在电牵引采煤机、系列化液压支架、大型刮板输送机及大运量、大运距胶带输送机等关键设备的开发上均取得了突破。 三、我国煤矿开采技术现状 我国煤矿综合机械化开采技术的现状 煤炭是我国的主体能源，煤炭工业是我国重要的基