罐基础环墙施工组织设计.doc

主要施工方案与技术措施 1.施工工艺总体流程 施工工艺总体流程：土方开挖——沥青砼垫层——罐基础环梁钢筋、模板、砼浇筑——罐基础环梁砼养护——回填素土垫层——回填中（粗）砂垫层——铺设沥青砂垫层——后浇带砼浇筑——清理现场——交工验收。 储罐基础工程质量控制点： 序号 质量控制点 控制内容 等级 备注 1 油罐基础工程施工方案审核 理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项 A 2 工程定位测量 施工区域坐标点、水准点；建（构）筑物的主轴线 A 3 油罐地基验槽（坑） 基坑尺寸、基底标高、土质情况 A 4 验证钢筋、水泥等材料合格证书及材料复验报告 材料合格证、质量证明书、材料进场复验报告 B 5 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录 混凝土配合比、砼试块试验报告、结构实体检验、碎石级配及垫铺厚度 B 6 基础复测 基础轴线、环梁表面高差、方位、沥青砂垫层坡度和凹凸度、预留孔沉降观测点 A 回填前检查、干容重试验、回填厚度 7 检查钢筋绑扎质量验收 钢筋连接方式、钢筋接头试件、钢筋弯钩、预埋件位置 A 8 检查钢筋绑扎焊接情况验收及试验报告 外观质量、实验报告 A 9 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 阳极带、导电片铺设间距，参比电极埋设位置，系统性能测试 B 安装配合 10 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 罐中心至模板半径尺寸，模板垂直度，模板拼缝间隙 B 11 砼浇筑前的检查（隐蔽工程）验收 钢筋的几何尺寸，钢筋的保护层厚度，预埋管、预埋件，环墙顶标高 A 12 基础沉降观测 现场沉降观测报告 B 13 检查沥青砂下层回填土的质量和密实度验收 见证取样 A 14 检查沥青砂绝缘层坡度、平整度验收 复测标高 A 15 检查沥青砂绝缘层压实后的密实度验收 见证取样 A 16 主体、基础分部工程验收 按规范验收 A 17 单位工程验收 按规范验收 A 2.主要施工方法及措施 （1）施工测量 1）用全站仪将坐标控制点引测。测量时选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行。设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并设置明显标志，以便于校核定位桩。控制桩采用长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。 2）根据甲方提供的水准点，在现场设置多个临时水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对相邻水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。 （2）土方开挖 1）为加快施工进度，采用小型挖掘机开挖，并派专人指挥，清除土方用自卸汽车外运至项目部指定地点堆放。开挖时要有专人负责随时跟踪测量，每5m2测量一点。每罐以最低的桩顶为基准，下挖500mm。 2）先将基槽位置放样后开挖。为保证开挖尺寸的准确，开挖前撒白灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖；环墙和罐体内部全面开挖，不得多挖，偏差控制在-50mm；采用人工修整基槽侧壁，保证基槽的位置准确,符合设计要求。 3)基槽开挖完毕后，应及时报请业主、设计、监理、监督部门验槽，以便进行下道工序施工。 （3）褥垫层铺设：褥垫层铺设前使用大于或等于22吨沿路及进行碾压，碾压方式为：2静-2动-2静。碾压时如发现反水，及时与监理和设计沟通处理。 （4）沥青砼垫层：该环梁垫层为中粒式沥青砼，采用小型工程翻斗车将沥青砼运至槽底，人工根据标高控制点找平，滚碾压实。为避免运输沥青砼时车辆碾压槽底，将在槽底搭铺钢跳板用于车辆通行。 （5）罐基础环梁施工 罐基础环梁砼施工分钢筋工程、模板工程、砼浇筑工程。 1）钢筋工程 ①钢筋加工前，首先对钢筋进行外观、材质资料进行检查，待外观检查合格后在监理工程师见证下取样，送检第三检测单位进行复验，复试结果符合要求后方可进行下料。 ②加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装，对Φ18mm以下的钢筋采用绑扎搭接连接方式，Φ22的钢筋采用焊接的方式连接。 ③钢筋施工流程图 ④钢筋加工 a根据设计图纸及现行规范，由钢筋工长负责计算、抽样，制作样板，然后钢筋工进行加工，接头位置相互错开，符合设计和规范要求。成型的钢筋挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。 b切断 下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯等现象