耐火材料在钢铁工业的应用.ppt

RH炉安装照片 钢的浇注：是把在炼钢炉中和炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包及中间包等浇注设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成为炼钢的最终产品—钢锭或钢坯。 钢的浇注：是把在炼钢炉中和炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包及中间包等浇注设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成为炼钢的最终产品—钢锭或钢坯。 浇注 模铸：将盛在钢包内的钢水注入具有一定形状和尺寸的钢锭模中铸成钢锭的方法。 （已经基本上被淘汰） 连续铸钢：通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯，不经过初轧工序，直接送轧钢车间轧制成钢材。 中间包是炼钢连铸生产过程中钢水从钢包分流到结晶器的中间存储器，适用于钢包和结晶器之间钢水过渡的装置。 中间包的作用： 接受从钢包流出的钢水并稳定钢水流； 把钢水分配为几个铸流，底部设有和连铸机流数相应的水口，减少钢流对结晶器中坯壳的冲刷，控制注入结晶器钢水量，有利于非金属夹杂物上浮，提高铸坯质量； 混铁炉、转炉和电炉 炼钢：生铁 钢 需要做到： ①降：降低含碳量 ②除：除去硫、磷等杂质 ③调：调节合金元素的含量 基本反应原理： 利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯氧气）把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。 炼钢 铁水冶炼 炼钢铁水冶炼设备： 转炉，电炉，平炉 转炉：对铁水进行冶炼操作 电炉：对不锈钢度钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉：基本已经不再使用 炼钢 混铁炉 高炉和转炉之间的炼钢辅助设备。 主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，对转炉炼钢非常有利。 混铁炉整体承包 作为客户要熟悉的内容： 混铁炉的容量、结构——炉衬的结构 砌筑的方式、施工周期——是否整体浇注 耐火材料的种类、用量——关注的核心 混铁炉的使用——是否用于三脱 混铁炉简介 混铁炉长期存储铁水，内衬会受到铁水和熔渣的化学侵蚀和重力作用，以及热应力作用，其中已损毁的部位是出铁口、渣线区以及受铁口。工作时，混铁炉炉内的温度一般保持在1350℃.炉衬与炉壳之间有绝热层，炉壳温度一般达到300-400℃. 混铁炉受铁口位于混铁炉炉体的顶部，在兑入铁水时由于落差较大，会对炉体内衬产生很大的机械冲击。另外，为保持炉内铁水温度，一般喷吹燃料进行火焰加热，这对炉衬也会有一定的热应力作用。当混铁炉倾动时，由于重量大，炉子砌体会受到较大的动负荷作用，也严重影响了衬体的寿命。 炉体包括炉壳、托圈、受铁口、出铁口和炉衬砖等。炉型采用短圈柱炉型，中段为圆柱形，两端端盖近球面形，炉壳用20-40mm厚的钢板焊接或铆成，两个端盖通过螺母与中间 混铁炉各部位工作环境 炉顶：不接触铁水，受热气体的冲刷，进出铁水及更换水套时温度的变化，水量的渣侵蚀，要求材料具有使用温度下的蠕变小，热震稳定性好，烧后线变化率小等特点。 炉底：耐火材料长期浸泡在铁水中，经受铁水的静压力、铁水的渗透和冲刷，要求材料的荷重软化温度高，热态强度高。 渣线及出铁口：气流和铁水的冲刷、温度的骤变，熔渣的侵蚀和渗透，是工作条件最苛刻的部位，该部位的寿命在决定混铁炉的使用寿命。 保温层：轻质保温浇注料，轻质隔热砖及纤维毡等保温材料。 混铁炉构造示意图和内衬材质 混铁炉的工作衬，及接触铁水部位的内衬，一般采用镁砖和镁铬砖砌筑；不接触铁水部位则用高铝砖或粘土砖；出铁口以及流槽的底面和侧壁一般采用抗热震性较好的直接结合镁铬砖或油浸镁砖砌筑。 我国混铁炉内衬以往多采用砖砌，所用耐火砖多是镁砖，个别部位采用镁铝砖、镁铬砖或硅砖、高铝砖等。有的厂由于炼铁操作和渣碱度的不同，主要采用高铝砖。各钢厂的混铁炉容量差别很大，小的只有几十吨，大的一千余吨。因操作条件不同和炉衬结构有别，寿命差别也很大，有的厂家由于某些特殊原因，炉子寿命只有3-4个月，如果操作比较规范，对炉衬的维护比较及时到位，炉衬寿命多在1-2年，高者可达两年左右。 砖砌混铁炉存在的主要问题 施工过程中工人的劳动强度大，而且需要切砖和磨砖，费工费时，工作环境差。 需要的砖形比较复杂，难以保证砌筑质量。 存在大量的砖缝，炉衬的整体性差，带来安全隐患。 炉衬的保温性较差，炉壳温度高，既浪费煤气又易烧坏钢结构。 难以根据各部位的工作条件，灵活地设计耐火材料和炉衬厚度，各部位的寿命因而难以同步，出铁口及后墙部位的维修频繁。 受铁口附近由于经常受水套撞击掉转以及前墙出铁口拐角处掉转的破坏作用造成整个炉子必须停用。 炉衬整体寿命不够长，煤气和耐火材料的消耗高。 浇注料整体浇注混铁炉 炉衬寿命离用户的期望值尚有差距。为进一步提高生产效率