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滚塑设备 滚塑产品 也称传递模塑或注压成型 将热固性塑料放在加料室中加热熔化，借助压力，使塑料熔融物通过铸口进入模型而成型的一种方法。 （7）传递成型 泡沫塑料是以气体物质为分散相，以固体树脂为分散介质组成的分散体，是一类多孔的塑料制品。 泡沫塑料有硬质、半硬质、软质；开孔、闭孔；等等。 引入气体的方法有机械方法、物理方法、化学方法等。 几乎所有的塑料都可以发泡，主要有：PE、PS、PU、PVC等，发泡时必须使树脂处于液态或一定黏度范围，可以采用很多的成型方法。 （8）泡沫塑料成型 PS PU PE PVC （9）中空吹塑成型 生产中空制品的一种方法，将挤出或注射成型的管状型坯趁热于半熔融、类似橡胶状放在模具中，并在管状型坯中通入压缩空气吹胀，使其紧贴于模腔，冷却脱模成型。 中空成型设备 中空成型过程 属于二次成型。 利用热塑性塑料的片材作为原料，将其裁成一定尺寸和形状，夹在模具框（一模或双模）中，加热软化，在压力（压缩空气或抽真空）的作用下，让他紧贴模具，冷却成型。 （10）热成型： 热成型产品 橡胶的加工是指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程。 包括：塑炼、混炼、成型、硫化等工序 二、橡胶的生产方法 塑炼是通过机械、热、氧或加入化学试剂等方式使生胶由强韧的弹性状态转变为柔性、便于加工的塑性状态。实质就是橡胶分子链的断裂，大分子长度的降低。 1、塑炼 只有橡胶具有了一定的可塑性才能与各种配合剂均匀混合，保证橡胶均匀的性质。 混炼是指塑炼胶与配合剂均匀混合的过程。（配合剂加入的目的是提高橡胶的使用性能、改进橡胶的工艺性能、降低成本等）。 混炼是橡胶加工过程中多产品质量影响比较大的工序之一。 2、胶料的混炼－混合过程 在橡胶的加工工序中，成型可大体分为两种情况：模型制品的生产和非模型制品的生产。 橡胶的压延和压出一般用来生产橡胶半制品，属于非模型制品的生产，非模型制品必须再经过硫化反应才能成为最终的制品。 橡胶的模压和注出属于模型制品的生产，即在成型时同时完成定型和硫化等工序。 3、成型和硫化 （1）橡胶的压延 这是生产橡胶半制品的主要工艺之一。根据制品和工艺的要求可以采用二辊、三辊、四辊等压延机，通过热的辊筒对胶料的辊压完成压延工艺的要求。 （2）橡胶的压出 橡胶的压出也称为橡胶的挤出。所采用的设备与生产塑料制品的挤出机基本相同，生产橡胶的挤出机一般称为压出机。 混炼胶在压出机中受到加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和料筒强大的挤压作用下，不断前进，进入压出机的口型压出具有一定断面形状的橡胶半制品，如：轮胎的胎面、内胎、胶管、胶带、电线电缆等等。 （3）橡胶的模压 模压成型广泛用于各种橡胶和热固性塑料的加工，模压法制备橡胶制品时可以同时完成成型过程和硫化过程。橡胶的模压成型采用平板硫化机，混炼胶或经过加工后的半成品加入到金属模具内，在平板硫化机的作用下，闭合模具，加热加压成型并保压硫化，开模，取出制品。 （4）橡胶的注射 橡胶的注射，在橡胶行业中也成为橡胶的注出，利用注射机可以同时完成成型和硫化的工序。与塑料的注射成型相似，橡胶的注出成型经过加料（可以是胶粒，也可以是带状胶料）、预热、塑化、成型硫化等工序。硫化时可进行下一周期的塑化。 橡胶产品 橡胶的硫化是指在硫化体系的作用下，通过不同的硫化方法和硫化介质，使橡胶的线型结构变成网状交联结构的过程。 硫化设备有硫化罐、平板硫化机、个体硫化机和注压硫化机等。 （5）硫化 纤维的加工包括以下四个工序： 原料的制备（单体聚合或树脂溶解熔融） 纺丝液的制备 纺丝 后加工等过程 三、合成纤维的生产方法 纺丝熔体的制备：聚合后的固体聚合物经过切片干燥除去水分后在螺杆挤出机中加热完成熔融过程。也可以利用聚合的熔体直接制备。 纺丝溶液的制备：可以利用聚合溶液来获得，另外采用溶剂来溶解聚合物颗粒或粉末制成溶液。前者称为一步法，后者为二步法。 1、纺丝液的制备 熔融纺丝（熔体纺丝） 、溶液纺丝 2、纺丝（成型） 3、纤维的后加工：拉伸，热定型 胶粘剂的生产包括粘料（使被粘物结合在一起的起主要作用的组分，也称基料或主剂）的合成、各种配合剂和固化剂的选择、胶液的制备和调配等过程。 粘料可以是热固性树脂、热塑性树脂、橡胶等，相应的胶粘剂称为热固性树脂胶粘剂、热塑性树脂胶粘剂、橡胶胶粘剂。 例如：酚醛树脂，苯酚和甲醛在催化剂作用下缩聚而成，使用时固化