聚氯乙烯树脂干燥操作规程的编制.ppt

聚氯乙烯树脂干燥操作规程的编制 目录 一．基本概述 二．本工序的目的及适用范围 三．生产原理和流程 四．主要设备 五．正常操作要点 六．事故处理及注意事项 一．基本概述 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 流化干燥器又名沸腾干燥器，是固体流态化技术在干燥器上的应用。流体自下而上通过 颗粒堆成的床层时，若气流速度 较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，这种床层称为固定床。速u提高到大于某一临界值Umf（称为起始流化速度）后，颗粒推理其原来的位置在流体中浮动，并在床内无规则的运动，这种床层称为流化床 二 本工序的目的及适用范围 1、工序目的：利用离心与热风干燥的方法脱去树脂水分。 2、管辖范围：干燥全部工艺流程内的所有设备、管道、阀门、电气、仪表(DCS和常规仪表)。 控制室内的全部电气、仪表。干燥全部工艺流程内、控制室内所有安全及安全报警装置 三：生产原理和流程 1、原理为：气流干燥又称瞬时干燥，利用高速度热空气，物料在干燥器内停留时间只有1～3秒，进行传热和传质，将其表面大量水分挥发（在加料段），而在以后的部位干燥速度逐渐减慢，无论疏松型树脂还是紧密型树脂，都具有不同的孔隙率，湿树脂干燥时，开始干燥速率由于表面水分的汽化，是较快的且几乎是等速的，而当达到一定的时候，即临界点以后物料处于内部水分的扩散时，干燥速度变为减速，该临界点称为临界含湿量，通过树脂与热空气的传质传热，树脂颗粒内部的水分逐步脱析出来，最终含水达到﹤0.4%，挥发出的水蒸汽排入大气中。 流程 浆料罐TK-3H中的浆料，通过离心机进料泵PU-11H/12H，一路管线往离心机进料，一路管线往TK-3H回流。浆料进入离心机后，经离心机脱水后进入小料斗。再由可变速螺旋输送器送往干燥管。空气经过滤器过滤后由鼓风机吹入空气加热器后于蒸汽进行热交换，成为热空气。热空气带动由螺旋输送器进入干燥管内的物料向上运动，进入干燥床。在这个过程中，物料与热空气接触，表面热空气大量流动，使物料表面水分蒸发。之后物料进入干燥床内，由于干燥床结构特点，在空气带动下，物料在干燥床内快速旋转，经过设备内数层隔板后脱去内部水分。干燥完毕的树脂经旋风分离器隔挡减速，下落至震动筛中，由震动筛筛分之后，合格产品进入风送料系统吹至料仓。 三.主要设备 离心机：位号：CE-1HA/B； 额定电流：340A 鼓风机：位号：2HA/B;功率：350KW； 引风机：位号：3HA/B; 功率：250KW； 罗茨风机：位号：C-1001/C-1002； 五：正常操作要点 1、干燥正常开车： 在系统运行前对仪表显示和自控阀门动作进行确认，在系统运行过程中主控与现场人员应经常联系，对现场与主控的显示数据进行比对，出现问题及时报告。系统开车操作前对所有动设备（离心泵，离心机，螺旋输送器，风机）进行盘车检查。 选择浆料过滤器与浆料泵后，起动浆料泵，先使浆料在管线内循环 启动离心机，开离心机冲洗水。 待离心机运转稳定后手动往离心机进料。 现场观察螺旋下料机进料情况，待下料斗物料堆积到一定程度后，手动启动螺旋输送机，将物料推向风管方向以形成料封。 确保螺旋输送器中段形成料封，并且进料口完全被物料堆积填实后，停止离心机进料。 先后开启引风机鼓风机，按操作指标调整风管及干燥床的风压。 开启震动筛，开启风送料系统。 启动空气加热器蒸汽，打开离心机进料。 打开螺旋输送器。正常开车操作完毕。 停车 停止离心机进料。开冲洗水冲洗，按正常操作关闭离心机 手动关闭TK-3H出料阀。 打开阀后的冲洗水，冲洗管线内浆料返回TK-3H后，关闭浆料泵，关闭冲洗水，将管线残余的介质排尽。 清理浆料过滤器。 待干燥床树脂全部吹出后，关闭空气加热器蒸汽阀门。 停螺旋输送器。 依次停鼓风机，引风机。 停震动筛，停风送料系统。 停车操作完毕后，对系统内设备残余的物料进行清理。包括螺旋输送器，干燥床，及风管底部。 六、故障处理 紧急停车 电力故障： 1、控制室将离心机功率调节阀FV-H701A/FV-H701B手动关闭，并通知巡视工现场关离心机下料手阀。 2、控制室手动关闭散热器蒸汽进口调节阀TV-H702,在冬季应保留空气加热器HE-1HA/B通入少量蒸汽，防冻。 3、当电力恢复时，按开车程序规定的操作启动系统，要保证开车前系统中输送器生产线没有被PVC粉料堵塞 蒸汽故障： 1、按系统短期停车操作说明，使离心机和旋风床停止运行，如果在冬季，按BL-2HA/B,BL-3HA/B