次氧化锌粉综合利用生产工艺估算书.doc

生产工艺估算书 （草稿） 张吉和 编 2011年5月 1 云南红河锌联科技发展有限公司 目 录 1 总工艺流程 1.1锌制液工艺流程 1.2 锌电解熔铸工艺流程图 1.3铟回收工艺流程 1.4 镉回收工艺流程 1.5 氯化钠回收工艺流程 2 技术经济指标 2.1 锌制液 2.1.1 中浸 2.1.2 中浸液除铁 2.1.3 除铁液脱氯 2.1.4 脱氯液净化 2.2 锌电解熔铸 2.3 铟回收 2.3.1 铟造液 2.3.2 铟萃取 2.3.3 铟提取 2.3.4 后处理 2.4 镉回收 2.4.1 镉提取 2.4.2 铜铅分离 2.5 氯化钠回收 2.5.1 粗盐水精制 2.5.2 工业盐生产 3 冶金平衡 3.1 金属平衡 3.2 溶液平衡 3.3 硫酸平衡 3.4 物料平衡 2 1 总工艺流程 3 1.1 锌制液工艺流程图 4 1.2 锌电解熔铸工艺流程图 5 1.3 铟回收工艺流程图 6 1.4 镉回收工艺流程图 （转锌制液） （转铅铋锡回收） （待处理） 7 1.5 氯化钠回收工艺流程图 8 2 技术经济指标 以次氧化锌混合粉为设计标物，其化学成份如下： 主要物理指标 粒度：－200目占85% 堆比重：0.9～0.95t/m3 工艺设计的理化性质主要依据为： 浸出率 其它计算依据 生产规模 锌锭 40000t/a 作业天数 330d/a 直收率 综收率 浸出 82.0% 98.2% 除铁 95.0% 97.5% 脱氯 98.0% 99.0% 净化 98.7% 100.5% 电积 99.5% 99.9% 熔铸 97.0% 97.0% 累计 72.72% 91.48% 电积制度 中酸中电流密度 新液 Zn2+ 135g/L 电积残液 Zn2+ 45g/L H2SO4 135g/L 酸锌比 3：1 新液析锌 90g/L 9 10 2.1 锌制液 2.1.1 中浸 工艺条件 混合粉调浆： 液固比 L/S = 2.5：1 粉浆容重 ρ = 1.30g/mL 中性浸出： 温度 T =70℃ PH终 PH=5.0 时间 t = 1.5h (连续浸出指反应槽 液固比 L/S = 4—6：1 （一般以Zn2+终= 130—150g/L为宜）中浸渣调浆： 液固比 L/S = 2.0：1 矿浆容重 ρ = 1.40g/mL 酸洗： 温度 T =70℃ PH终 PH=2.5 11 时间 t = 1.0h (连续浸出指反应槽 L/S = 5：1 （一般以Zn2+终lt;60g/L为宜） 工艺指标 浸出率： 中浸 82.0% 渣率（干基计） 中浸 54.0% 酸洗 60.0% 酸洗 72.0% 累计 92.8% 累计 38.88% 中浸浆 容重 1.35g/mL 渣含量（干基计）110g/L 中浸渣 容重（潮）1.75g/cm3 含水 33.0% 含锌 17.33% 中浸液 容重 1.30g/mL 含锌 130g/L 产率（对矿浆） 87.0% 中浸洗浆 容重 1.35g/mL 渣含量（干基计）110g/L 中浸洗渣 容重（潮）1.80g/cm3 含水 33.0% 含锌 9.62% 中浸洗液 容重 1.10g/mL 含锌 50.0g/L 产率（对矿浆） 87.0% 日处理量 中浸液含锌140g/L，电积残液含锌45g/L，新液日需锌188.325t，中浸液含锌不小于新液含锌量。设日处理次氧化锌粉为x吨，电积残液为y立方，则应有如下关系： (0.52*0.82*1000x + 45 y)/(y+0.02x - 0.54/0.67*0.33x)gt;140 (y+0.02x - 0.54/0.67*0.33x)*140gt;188325 据此计算值，xgt;=292t，即日处理次氧化锌